Изготовление Bluetooth-колонки из дуба со светодиодной подсветкой: 7 шагов (с изображениями)

2024 Автор: John Day | [email protected]. Последнее изменение: 2024-01-30 11:50

С тех пор, как я приобрел фрезерный станок с ЧПУ, я хотел действительно проверить его способность производить точные и высококачественные детали, из которых можно было бы получить готовый продукт.

Проектирование и изготовление динамика Bluetooth было в моих мыслях с тех пор, как я увидел видео от DIYPerks, который использовал дешевую комбинированную печатную плату усилитель / Bluetooth. Я заказал один, а затем через несколько недель или около того увидел другое видео, где он зажал акрил между деревом, и он был освещен светодиодами по краям.

Это было моим вдохновением, и я приступил к разработке динамика!

Пожалуйста, загляните в мой Instagram, чтобы узнать больше о вариантах дизайна и других вещах:)

И пожалуйста, проголосуйте за этот проект в конкурсе Box и Spektrum Laser, если считаете, что он того заслуживает!

Шаг 1: проектирование корпуса / звуковой коробки

Я начал свой дизайн в Autodesk Inventor, как и во всех своих проектах, это мощный инструмент дизайна, который дает вам возможность быстро и легко создавать удивительные вещи. Есть встроенные функции для рендеринга, которые я использовал для создания изображений, которые вы можете увидеть здесь.

В первую очередь меня вдохновил Тодио, который делает красивые деревянные bluetooth-колонки. Мне нравится схожесть глаз, которые дают динамики, поэтому я следил за этим дизайном. Я хотел воплотить дизайн, который DIYperks сделали с подставкой для наушников, поэтому я решил сделать световые кольца по всему корпусу динамика. Я бы использовал светодиоды для освещения этих колец.

Шаг 2: Изготовление деталей

Теперь я знаю, что мы, ребята, работающие с ЧПУ, получаем много критики от квалифицированных рабочих по дереву за то, что мы не являемся настоящими мастерами по дереву … Я не претендую на то, чтобы быть одним из них, но я не вижу проблем с использованием технологии, которая довольно легко доступна (мой ЧПУ о цене приличной ленточной пилы!), чтобы улучшить ваши творческие способности. В любом случае, мой проект в значительной степени вращается вокруг ЧПУ, чтобы точно сделать кольца, составляющие корпус динамика.

Все детали были взяты из программного обеспечения CAD и обработаны в двух разных программах CAM. Для передней панели, на которой были карманы для крепления самих динамиков дальше вперед в корпусе (см. Более поздние фотографии), я использовал MeshCam, поскольку она выполняет всю работу за меня и даже рассчитывает чистовые смещения и запас обработки для лучшего зазора между стружкой. Все это помогает добиться хорошей обработки кромки. Для колец, составляющих тело, я использовал CamBam, так как с ним легче работать при построении 2D-контуров. Это можно увидеть в видео. Я прошу прощения за то, что так сильно ускорил его, но это было бы очень длинным видео, если бы я этого не сделал.

Я действительно мог бы извлечь выгоду из использования лазерного резака для поликарбонатного кольца, поскольку лазер оставляет гораздо более чистую кромку и сократил бы время, которое я тратил на чистовую обработку кромки. Я считаю, что лазеры, возможно, немного точнее и чище! Никаких чипов, которые нужно пылесосить! Но, увы, на данный момент у меня его нет!

Обработка всех деталей заняла большую часть 4 часов, так что неплохо. Дуб был просто прикручен к мусорной доске моей машины, тогда как с поликарбонатом я использовал чистую жертвенную доску, которая была приклеена двусторонней лентой, поскольку в противном случае сложно удерживать поликарбонат.

Шаг 3: 3D-печать других деталей

Мне нужен был порт, чтобы воздух попадал в коробку, что помогало с уровнем звука и низких частот. Я разработал деталь в Inventor, как и все остальные, а затем распечатал ее на 3D-принтере.

Я также всегда предполагал, что этот динамик можно будет заряжать через USB. Итак, я нашел коммутационную плату micro USB, для которой разработал держатель, как вы можете видеть на фотографиях. Это позволило использовать стандартный кабель micro-USB для зарядки устройства.

Шаг 4: Сборка звуковой коробки

После того, как все детали были вырезаны, я мог слегка отполировать их, чтобы выбить любые щепки. Затем я использовал фрезу в моем маршрутизаторе, чтобы вырезать фаски на передней панели, к которой крепятся динамики.

Затем я мог бы просверлить несколько небольших отверстий внутри для винтов, которыми крепятся динамики, как вы можете видеть на фотографиях выше.

Затем я мог проверить, подходят ли кольца корпуса, из которых состоит коробка, чтобы увидеть, насколько хорошо они совпадают. К счастью, они идеально выровнялись благодаря тому, что я использовал ЧПУ. Я планировал использовать циканоакрилатный клей, чтобы скрепить все вместе, но я проверил его на некоторых обрезках дуба, и он плохо держался на пористой древесине. Я остановился на эпоксидном клее, так как он может очень сильно склеивать практически все, мне пришлось быстро склеить все это вместе, так как у меня было всего 5 минут схватывания эпоксидной смолы. Затем я использовал 5-литровую бутылку, чтобы скрепить их вместе.

Шаг 5: Завершение работы с динамиком

После того, как все было склеено, я мог приступить к шлифованию и соскабливанию всего на одном уровне и гладко. Сначала я приклеил переднюю панель к остальной части коробки с уже установленными динамиками и переключателем. так как их будет сложно прикрепить, как только он будет приклеен к остальной части коробки. Затем я снял фаски с краев задней панели и просверлил отверстия, а затем прикрутил ее к коробке. Затем все это можно было зажать в тисках, и я использовал комбинацию наждачной бумаги и скребка для шкафа, чтобы получить идеально гладкую и ровную поверхность со всех сторон. Также я мог бы использовать мелкую наждачную бумагу, чтобы заморозить края поликарбоната, чтобы рассеять синий свет, который я собираюсь добавить позже.

Как вы можете видеть на фотографиях, я довел поверхность до красивой гладкой поверхности, которая была готова к нанесению слоя герметика, чтобы предотвратить деформацию чего-либо, не то, что могло бы, потому что поликарбонат, приклеенный к дубу, ограничивает его движение.

Шаг 6: Электроника

Я получил литиевые батареи 18650 от батареи ноутбука, которую получил примерно за 5 фунтов стерлингов бесплатной доставкой. Мне нравится получать батареи из этого источника, поскольку они подлинные и действительно обладают той емкостью, которую они заявляют, а не поддельные, которые утверждают, что имеют гораздо более высокую емкость, чем они есть на самом деле. Я спаял их все параллельно, так что в итоге я получил батарею 3,7 В 12000 мАч, которая затем усиливается преобразователем постоянного тока до 12 В, что необходимо для платы усилителя и светодиодов.

Я все подключил и закинул в футляр, чтобы ничего не было видно. Я расставил несколько светодиодных лент внутри корпуса, чтобы все это осветить.

Шаг 7: Готово

На мой взгляд, все закончилось очень хорошо, это один из самых красивых проектов, которые я когда-либо делал! Холодное свечение синих светодиодов создает прохладное изображение, контрастирующее с деревенской, но гладкой отделкой из дуба.

Звучит неплохо, как вы можете понять из видео (в конце), которое я разместил в начале. Звук не блестящий, так как динамики не очень хорошего качества.

Было несколько проблем, в первую очередь с электроникой. Преобразователь постоянного тока в постоянный не может справиться с током, который нужен усилителю, поэтому он немного заикается при запуске и немного нагревается. Я планирую заменить его на более мощный, а также добавить больше ячеек в аккумуляторную батарею, поскольку вся схема потребляет довольно много ампер для обратной батареи.

Это наиболее заметно, когда динамик работает на высокой громкости, так как светодиоды тускнеют во время воспроизведения низких частот. Хотя это круто, когда светодиоды "танцуют" в такт:)

В любом случае, спасибо за внимание, надеюсь, вам понравился этот проект!

Финалист конкурса Make a Box