Литий-ионный аккумулятор 280 Вт-ч 4S 10P, изготовленный из переработанных аккумуляторов для ноутбуков: 6 шагов (с изображениями)

2024 Автор: John Day | [email protected]. Последнее изменение: 2024-01-30 11:53

В течение последнего года или около того я собирал аккумуляторы для ноутбуков, обрабатывал и сортировал 18650 ячеек внутри. Мой ноутбук сейчас стареет, с i7 2dn gen, он ест энергию, поэтому мне нужно было что-то заряжать на ходу, хотя носить эту батарею с собой определенно не идеально. Теперь, когда я сделал это, я также использую тонну для питания своего паяльника, набора для клонирования hakko T12 с Aliexpress. Я редко использую компьютерный блок питания на своем рабочем месте, а просто использую эту батарею 4S 10P.

Вы также можете посмотреть этот проект на моем сайте:

a2delectronics.ca/2018/02/22/280wh-4s-10p-li-ion-battery-made-recycled-laptop-batteries/

Шаг 1: выбор ячеек

Все элементы, которые я использовал в этой батарее, были протестированы на моей станции для зарядки и тестирования 76 элементов. Это был первый пакет, который я сделал, поэтому я использовал красные элементы Sanyo в диапазоне 1900–2000 мАч, чтобы сохранить лучшие элементы для других предстоящих проектов - я думаю об электронном велосипеде и небольшой powerwall или портативной электростанции. Этот пакет 4S 10P, всего 40 ячеек.

Шаг 2: Создание и добавление шинных шин

Шины для этого пакета сделаны из 4 кусков провода 20AWG от старых рождественских гирлянд, скрученных вместе с помощью зажима и аккумуляторной дрели. Я сделал три прямоугольника для последовательного соединения ячеек и две прямые шины для положительного и отрицательного соединения.

Шаг 3: лужение клеток

Поместив все батареи в 4 держателя ячеек 4x5, 2 сверху и 2 снизу, я использовал флюсовую ручку, чтобы добавить флюс ко всем элементам. Пайка на 18650 ячеек - это прекрасно, если она выполняется быстро. Не держите паяльник на элементах более 2–3 секунд. Я использую паяльник Nexxtech мощностью 60 Вт. Нагрев занимает почти 10 минут, но работает отлично. Просто добавьте маленькие точки припоя на оба конца каждой ячейки.

Шаг 4: сплавление ячеек

Я использовал 2A Glass Axial предохранители на всех положительных концах ячеек для подключения к шинам. Учитывая, что это не удивительные элементы, каждый из них может толкать 2А, но предохранителей на 1А будет достаточно. Мне нужна эта батарея, чтобы обеспечить непрерывную работу более 200 Вт, поэтому использование предохранителей на 1 А было бы неприемлемым. Для положительных концов ячеек я использовал предохранитель, чтобы подключить их к шинам, а на отрицательном конце я использовал резисторные ножки.

Шаг 5: Соединяем все вместе и добавляем балансировочные провода

Этот блок может выдавать максимум 20 А непрерывно, поэтому XT60 может легко справиться с током. Положительный к положительному и отрицательный к отрицательному, подключен к проводу 16AWG и термоусадке 3 мм, которая, согласно этой диаграмме, может выдерживать 20 ампер при падении напряжения всего около 1%, что вполне приемлемо. У меня не было под рукой 5-контактного JST-разъема для балансировочного разъема, поэтому я использовал обычный штекерный разъем, обрезанный до 5-ти контактов. Он имеет такой же шаг, поэтому он полностью совместим, но его можно вставить задним ходом, что может быть опасно - прямое короткое замыкание. Я использовал многожильный провод 24AWG для балансных кабелей и черно-красную термоусадочную пленку 1,5 мм для маркировки положительного и отрицательного концов.

Шаг 6: Очистите его и сделайте так, чтобы он хорошо выглядел

Я приклеил к батарее все силовые и балансировочные кабели горячим способом, оставив их как можно дольше, но все же закрепив каждый. Для защиты соединений были вырезаны 2 куска фанеры размером чуть больше батареи. Кусочки МДФ толщиной 5 мм использовались в качестве зазоров между батареей и фанерой, чтобы не было прямого давления на соединения с предохранителями и шинами. Заклеил все края фанеры (или ДСП) изолентой, чтобы края не потрепались и не сломались при транспортировке. Я добавил свой логотип на верхнюю часть фанеры, распечатав его в зеркальном отображении на листе липких этикеток с отклеенными этикетками. Принтер должен быть струйным, лазерный принтер для этого не подойдет, так как чернила (не тонер) не впитаются в подложку наклейки этикетки и легко оторвутся при нажатии на фанеру. Написание вышло не так, как я надеялся, но это связано с несоответствиями на плате. Наконец, я запечатал чернила быстрым слоем прозрачной акриловой аэрозольной краски.