Скульптурные эксперименты с леденцами: 9 шагов (с картинками)

2024 Автор: John Day | [email protected]. Последнее изменение: 2024-01-30 11:49

Он литейный, податливый и прозрачный.

Со временем он меняется и может разрушаться под воздействием тепла, воды или давления. Он принимает формы, медленно меняя форму под действием силы тяжести.

Он может принимать любой цвет и достигать самых разнообразных текстур с добавлением заполнителей.

Также бывает съедобным …

Когда я впервые решил поработать с леденцом, я представил себе, как заключать странные архаичные объекты (пишущие машинки? Кассовые аппараты?) В прозрачные леденцы, а затем вырезать поперечные сечения на гидроабразивном резаке Pier 9. Я подумал о том, чтобы подвесить большие отливки на горячую проволоку и позволить конфетам медленно провисать через систему - возможно, это оставит след из сгоревших экструдированных чертежей? Во всяком случае, я знал, что мне нужно получить несколько образцов, чтобы больше узнать об этой очень сложной, сложной и универсальной среде, прежде чем приступить к более крупномасштабному проекту. Стоит отметить, что я никогда не планировал, чтобы эти эксперименты были действительно съедобными… я знаю, что это нелогично, но меня больше интересовали другие химические свойства этой среды.

В этом руководстве я расскажу:

1) Мои две формы приготовления леденцов: плита и микроволновая печь.

2) Мои первые литейные эксперименты с готовыми силиконовыми формами и разнообразными заполнителями, от перца до заметок.

3) Ручное формирование конфет для создания абстрактных скульптурных форм.

4) Мой опыт гидроабразивной резки леденцов

5) Мои эксперименты с горячей проволокой

6) Гидроабразивная резка карамели / отливки автомобильных деталей

Результаты этих испытаний были разными: некоторые были на удивление успешными, некоторые - полным провалом. Но даже обнаруженные неудачи имеют неожиданные побочные эффекты, заслуживающие изучения (например, растворение галлона леденцов в ванне для гидроабразивной резки… подробнее об этом позже!).

Шаг 1: приготовление леденцов

Первый рецепт, который я использовал для приготовления леденцов, был методом приготовления на плите. В металлической сковороде я смешала 2 стакана сахарного песка, 3/4 стакана легкого кукурузного сиропа и 1 стакан воды. Я перемешал это на среднем огне, чтобы растворить сахар, а затем увеличил огонь, подождал, пока жидкость закипит, добавил свой ледяной термометр и подождал, пока температура жидкости достигнет стадии твердой трещины или 300 градусов по Фаренгейту. На этом этапе я быстро снял леденец с огня и разлил его в силиконовые формы для выпечки, смазанные маслом или кулинарным спреем PAM.

По крайней мере, это общий принцип. Но на этом пути я сделал множество ошибок. В первый раз, когда я попробовал этот рецепт, мне не удалось повысить температуру выше 220 градусов, поэтому я решил, что мой термометр неточный. Я вылил эту конфету в большую форму для выпечки, и она так и не застыла. Верхняя «кожица» леденца была податливой, а остальная часть оставалась липкой. Вскоре я узнал, что если леденец не затвердевает довольно быстро при остывании, он, вероятно, никогда не достигнет стадии твердой трещины в процессе приготовления. Охлаждение этой леденцы никогда не усложнит ее - ее нужно готовить заново. Важно, чтобы сахар нагрелся до 300 градусов. Мои настройки нагрева были слишком низкими, и я не был достаточно терпеливым, поэтому имейте в виду, что вам, возможно, придется подождать 15-20 минут или больше, чтобы достичь правильной температуры.

Тем не менее, сжечь конфету невероятно легко. Единственный недостаток этого при приготовлении несъедобных конфет заключается в том, что сахар начинает карамелизироваться, а жидкость становится янтарной. Мне было очень трудно избежать легкого оттенка янтаря, но его можно нейтрализовать каплей синего пищевого красителя (после того, как леденец нагреется до 270 градусов). Лучший способ сохранить леденец прозрачным, но все же достичь стадии твердого растрескивания - это приготовить леденец как можно быстрее. Низкий огонь здесь вам не поможет - используйте сильный огонь и не перемешивайте жидкость после того, как она закипит. Это может вызвать нежелательную кристаллизацию.

Моим вторым методом приготовления была микроволновая печь. Это было здорово, потому что я мог использовать одноразовые стаканчики и пройти множество испытаний, оттачивая свои сроки и объемы. Недостатком является то, что прозрачность довольно скомпрометирована - в микроволновой печи вы получаете гораздо более молочные и мутные конфеты. Для этого метода я использовал чашки Дикси, смешав 2 части сахара с 1 частью легкого кукурузного сиропа в большом бумажном стаканчике. Я тщательно перемешал и, наконец, нашел правильные настройки для моей микроволновой печи - 1 минуту 45 секунд. Обратите внимание, что кипячение значительно поднимет уровень жидкости, поэтому будьте осторожны, чтобы в чашке оставалось много места. Я обнаружил, что небольшие изменения объема или использование двух чашек одновременно сильно изменили время приготовления. В результате этого процесса получилось много темно-коричневых (но очень пахнущих) партий жженого сахара. Я также использовал микроволновую печь для приготовления недостаточно приготовленных партий. Положите мягкую конфету в чашку, включите микроволновую печь и следите за температурой. Отливка большего размера на фото выше началась как неудачная партия варки, а затем была повторно приготовлена в микроволновой печи.

В своих формах выше я решил опробовать несколько интересных агрегатов. По часовой стрелке сверху слева: мелки, порошковая глазурь для торта, алюминиевая фольга с порошковой глазурью для торта, соль хлорида кальция плюс порошок для глазури для торта, перец горошком плюс порошок чили, остатки алюминия от проекта водоструйной резки.

Шаг 2: кастинг леденцов

Горячую жидкость можно вылить в любую форму, выдерживающую температуру до 300 градусов. Я подумал, что пластик, полученный вакуумным формованием, не выдержит такую высокую температуру, но любые силиконовые формы для выпечки работают очень хорошо. То же самое будет с деревом, керамикой, гипсом или даже с алюминиевой фольгой ручной формовки. Просто не забудьте использовать разделительный агент, например масло или ПАМ.

Вы можете увидеть результаты из моих образцов выше. Порошок для торта красиво окрасил конфету локализованным образом, а воск из цветных мелков растаял и поднялся на поверхность сахарной смеси. Леденец лежал поверх соли, покрывая только один слой соли на дне, но он опустился на дно смеси из перца. Вы можете видеть, что отливка большего размера, плита, а затем микроволновая печь, превратилась в янтарный из-за карамелизации и потеряла часть своей прозрачности в микроволновой печи.

Меня поразило, насколько конфеты напоминали отливки из смолы или стекла. Кто угодно будет обманут, пока не возьмется за кусочки - они немного липкие.

Шаг 3: Манипуляции руками

Еще один способ работать с конфетой - манипулировать ею вручную, пока она еще теплая и податливая, растягивая и сгибая ее. Сахарные художники даже надувают леденцы, как стекло, но я этого еще не пробовал.

Сначала я попытался вылить конфету на смазанную маслом поверхность, а затем осторожно приподнять ее, пока она остыла, но ее все равно было очень трудно удалить с поверхности. Вместо этого я разлил конфету в силиконовые формы, подождал, пока она остынет, а затем вытащил ее из гипса, когда она была еще теплой. Затем я растянул его, натянул на большие веревки и снова сложил в себя. Это сразу же доставило удовольствие, особенно из-за нехватки времени. Я держал поблизости таз с холодной водой, чтобы, когда я достиг нужной формы, я мог погрузить свой кусок, и он быстро застыл на месте.

Обязательно положите застывающую конфету на вощеную бумагу. Я потерял бесчисленное количество деталей, потому что они прилипли к поверхности, на которую я положил их для охлаждения. Эти осколки разбиваются, как стекло - они довольно хрупкие.

Я применил некоторые из этих форм в более поздние отливки с интересными результатами. Сильно обгоревшие детали (которые на фотографиях выглядят почти черными как смола) выдерживали нагрев и сохраняли свою форму, но прозрачные формы просто провисали и плавились в более крупные отливки. Тем не менее, это может быть интересным способом работы с цветом (например, темно-красные завитки с четким оттенком).

Шаг 4: гидроабразивная резка

Следующим очевидным шагом было попробовать нарезать леденец гидроабразивной струей! Кому нужны формы?

Я установил свою большую лепешку на МДФ и использовал шурупы для гипсокартона, чтобы удерживать ее на месте. Я зажал эту доску с помощью направляющих на резаке. Как вы можете видеть на фотографии выше, я установил тип материала для литья под акрил (хотя я уверен, что стекло подойдет) и использовал настройки низкого давления для начального пирсинга. План заключался в том, чтобы вырезать небольшой квадрат из большего блока.

Первоначальный пирсинг действительно сломал леденец в двух местах, но сам порез прошел довольно хорошо. В следующий раз я бы просверлил начальное место прокола или выбрал место дальше от края детали.

Конфетный блок был невероятно липким после погружения, и я понял, что создал встроенную сварочную систему. Я поместил вырезанный кусок поверх исходного блока, и за ночь две части чудесным образом слились.

Я по-прежнему удивляюсь, насколько работа с сахаром напоминает мне работу со стеклом. Даже две трещины выглядят как стеклянные.

Шаг 5: Горячая проволока. Часть 1: Настройка системы трансформатора / реостата и заделка проволоки в отливку

Я был заинтригован тем, как леденцы будут вести себя при разрушении очень локализованным теплом, например теплом от горячей проволоки. После некоторого поиска в Интернете я заказал этот реостат и трансформатор в Aircraft Spruce:

www.aircraftspruce.com/catalog/cmpages/hotw…

Он поставляется со схемой, но вам потребуется собственная вилка (двухконтактная вилка лампы работает нормально, поскольку эта система не заземлена). Также вам понадобится собственный электрический провод. Я заказал два калибра из нержавеющей стали, также у Aircraft Spruce (диаметром 0,025 дюйма и 0,041 дюйма).

Я припаял разъемы к моему реостату и трансформатору ради универсальности: никогда не знаешь, когда захочешь повторно использовать старые электронные детали. Я протестировал свою систему на 12-дюймовом куске нержавеющей стали 0,025 дюйма и дал хорошие результаты. Я научился не использовать горячий провод короче 8 дюймов, потому что он может привести к короткому замыканию в цепи, и что с этим конкретным реостатом вам нужно повернуть ручку примерно на четверть оборота, чтобы активировать напряжение, а затем повернуть его обратно до желаемого значения. Я использовал метод "нащупывания" - когда провод был слишком горячим, чтобы держать на нем палец более нескольких секунд, он был при хорошей температуре. Затем я вырезал лазером и приклеил коробку, чтобы сохранить электронную части закреплены и изолированы.

Для своего первого эксперимента я вставил более толстую стальную проволоку в блок карамели. Я вплел проволоку в отливку и вытащил ее, чтобы позже можно было подвесить весь кусок на проволоке. Затем я подключил все и включил огонь. Мгновенно мое изделие подверглось термическому шоку. Я мог слышать треск и видеть трещины, появляющиеся изнутри отливки, прямо у горячей проволоки до ближайшей внешней поверхности. Тем не менее, горячая проволока действительно скрепляла кусок. Я наблюдал, как леденец начал провисать и таять, медленно отделяясь от горячей проволоки, которая держала его. Когда я мог сказать, что он упадет в любой момент, я прекратил эксперимент. Несмотря на первоначальную драму, это было довольно неутешительное судебное разбирательство. Кажется, что реостат действительно предотвращает медленное начальное накопление тепла. Для будущих итераций я не смогу встроить проволоку внутрь самой отливки.

Шаг 6. Горячая проволока. Часть 2: баланс сахара на горячей проволоке

Но должны быть другие способы работы с горячей проволокой и леденцами. В этом эксперименте я вырезал лазером эллиптическую раму из дерева и добавил шурупы для гипсокартона по ее окружности. Затем я протянул более тонкую проволоку из нержавеющей стали между этими винтами, стараясь не позволить проволоке перекрещиваться. Если это произойдет, напряжение будет следовать кратчайшему пути и, вероятно, произойдет короткое замыкание. Подняв раму и нагрея проволоку, я снова выключил огонь, осторожно положил сверху новый леденец, а затем (очень медленно) снова поднял температуру. В течение примерно двадцати пяти минут леденец провисал через горячую проволоку. Похоже, он прорезал конфету, но внешность обманчива. В последние несколько мгновений я держал руки под конфетой, чтобы она не разбилась, когда кусочки выпали. Но - к моему полному удивлению - когда конфетный блок провалился, он остался целым. «Нарезанные» части снова слились вместе. Это был своего рода момент Терминатора: я приготовила самовосстанавливающиеся леденцы. Кроме того, линии разреза красиво и интересно преломляли свет. Я вижу множество скульптурных применений этого открытия, от трудоемких кинетических фигур, которые падают с потолка на пол во время проема, до более статичных фигур, в которых линии разреза используются как своего рода устройство для рисования.

Шаг 7: Добавление смолы

Для этого испытания я сделал несколько светло-голубых и карамелизованных кусочков сахара, вручную обработал их и поместил в формы вакуумной формовки. Затем я залил формы доверху прозрачной эпоксидной смолой. Когда смола застыла, я разрезал каждую форму пополам на нашем гидроабразивном резаке с помощью органической изогнутой линии. Это сработало довольно хорошо: вода слегка размыла сахар, оставив интересные прорези и отрицательные пространства по длине разреза с обеих сторон. Я отполировал внешние поверхности после извлечения деталей из формы. Я определенно буду использовать этот метод для более крупных и сложных деталей в будущем, имея в виду, что чем больше объем смолы, тем она будет горячее и с большей вероятностью он расплавит сахар до неразличимых форм. Кроме того, если гидроабразивная резка выветрила большую часть сахара, пусть будет так! Негативное пространство было бы интересно само по себе, или оно было бы снова заполнено после вырезания - может быть, даже другим материалом, например, воском.

Это произведение является хорошим примером скульптурного баланса между контролем и неконтролем: настройка системы и разрешение частям вести себя в соответствии с их собственными физическими параметрами, вмешиваясь только при необходимости;

Шаг 8: Автозапчасти

После дня сбора утилизированных деталей и других механических компонентов я решил поместить автомобильные детали в форму и заполнить отрицательное пространство чистой карамелью. Затем я разрезал кусок на части и исследовал изменение материала в поперечных сечениях. Идея оказалась верной, но я не ожидал, что на самом деле произошло. В этом красота и разочарование экспериментального мышления.

Я использовал деревянные зажимы, чтобы скрепить форму, и добавил комбинацию аэрозольной смазки и шпатлевки для дерева, чтобы запечатать края формы. Я сделал большую партию леденцов, добавил немного желтого цвета и вылил ее в форму. Дав остыть на ночь, я отколол деревянные стенки. Результатом я остался доволен: детали машины выглядели так, как будто они были погружены в янтарь, как какая-то археологическая авария. Я оставил деталь приваренной к нижней части формы, чтобы потом было легче закрепить ее на резаке для гидроабразивной резки.

Шаг 9: Автозапчасти 2

Я изготовил приспособление для фиксации детали во время резки, которая должна быть извилистой. В программном обеспечении для гидроабразивной резки я установил материал толщиной 3 дюйма с качеством 3, поскольку я хотел быть консервативным и гарантировать, что рез будет проходить полностью. Резка заняла около двух часов, и после первых пятнадцати минут я начал беспокоиться о теплой воде, сбивающейся с леденцов. Это был рецепт обширной эрозии. Разумеется, по мере того, как шли минуты, я видел, как мой сахар исчезает все больше и больше, но в основном я мог только догадываться о том, что происходило на самом деле. решил набраться терпения и переждать.

Когда резка была окончательно сделана, возникли две основные проблемы. Во-первых, разрез на самом деле не прошел полностью в одной области. Однако в любом случае это не имело бы никакого значения, потому что почти все леденцы пропали. У меня остался странный и липкий натюрморт. Изделие хорошо работало до того, как я разрезал его, но теперь, без конфет, он выглядел как груда ветхих деталей. Это неудачное испытание научило меня, что смола должна быть моим связующим для всего, что будет подвергаться гидроабразивной резке в течение дорогостоящих периодов времени.

Этот период обширных исследований, который проходил во время моей резидентуры на пирсе 9, заставил меня работать с леденцами в более крупных масштабах для будущих проектов. Я ушел с гораздо более глубоким пониманием того, как контролировать эту среду (и как и когда отказаться от контроля).

Еще больше сладких и липких проектов в скором будущем!