Строительство купола из бумаги (и стали и цемента ): 6 шагов (с иллюстрациями)

2024 Автор: John Day | [email protected]. Последнее изменение: 2024-01-30 11:54

Когда мы с моей девушкой (Венди Тремейн) приехали на юг штата Нью-Мексико, мы первым делом стали искать местные строительные материалы. Глину нужно было выкопать и вытащить, тюки соломы были уже дорогими и не были местными, промышленные строительные материалы, такие как растра, были для нас слишком недоступны. В итоге мы остановились на том, что у нас было на месте, и это была бумага. В небольших отдаленных городах обычно не так много средств для переработки. Наш город собирал бумагу, но чаще всего просто выбрасывал ее на свалку после сбора. Они были счастливы помочь нам загрузить в наш грузовик своей газетой, что в основном им мешало. Позже мы обнаружили источник арматуры, сделанный из старых автомобилей, в пределах 100 миль от нашего дома. Поскольку у нас было бы много батарей и фотоэлектрического оборудования, которое требовало бы хорошего дома, мы решили сделать нашу первую конструкцию как аккумуляторную комнату для нашего солнечного оборудования. Купола по своей сути являются прочными и энергоэффективными конструкциями. Так мы начали строить аккумуляторный купол из бумаги.

Шаг 1: планы

Мы использовали sketchup для создания трехмерных моделей базовой конструкции. Арматура, сетка 6x6x10 и расширенная металлическая планка были костями, скрепляющими эту штуку. Мы наняли инженера-строителя, чтобы он проанализировал наши планы. Как только мы получили его печать, нам стало проще обратиться к нашему местному строительному инспектору. Это небольшой купол диаметром всего 10 футов. Тем не менее, он действительно очень прочный и изолирован где-то между диапазоном R30 - R40. Идеально подходит для хранения батарей при комнатной температуре без необходимости в дополнительном обогреве / охлаждении.

Шаг 2: арматурные работы

У нас была бетонная плита, поэтому мы просто использовали металлические пластины, прикрепленные болтами к плите, и приварили к ним арочные арки. Было немного шатко поднимать первые несколько арок в воздух, но маленький купол настолько управляем, что на самом деле это не было большой проблемой. После того, как арки поднялись, мы начали делать обручи вокруг них. Все сварено (нет арматуры), но с дружелюбным инженером, с которым можно разобраться. Сварная арматура позволяет забираться на конструкцию на ранних этапах строительства. Это упрощает привязку ремня и планки к куполу.

Шаг 3: планка

При производстве ферроцемента традиционно связывают планку вручную. Это становится старым, очень старым! Мы использовали пневматический инструмент, чтобы привязать нашу планку к ремню. Сможете ли вы угадать разницу в экономии времени с помощью одного этого инструмента? Это было примерно в 3 раза больше. Обычно мы вручную обрезаем по 4 листа в день на человека. Когда у нас появился пневматический пистолет, мы делали 14 листов в день. По-прежнему медленная работа, но легкая и увлекательная по сравнению с подъемом 40-фунтовых блоков из сжатого грунта.

Шаг 4: Заполните

Мы знали, что нашу бумажную бетонную смесь можно перекачивать с помощью насоса. В этом куполе использовался простой рецепт: 2 части бумаги на 1 часть портленда. В наших нынешних более крупных куполах используется смесь извести / глины / бумаги. В любом случае, доставка нашего насоса заняла некоторое время, поэтому мы предварительно заполнили купол некоторыми старыми блоками из бумажного бетона, и я прогнал их на несколько недель. Отстойное ведро! В конце концов, прибыл наш 3-дюймовый насос для мусора 9HP, и он отлично работал. Он использует много воды, но он может перемещать бумагу через 50-футовый шланг и подниматься на 10-футовый вертикальный подъем.

Шаг 5: штукатурка

Наша штукатурка на основе бумажного бетона по-прежнему оставляет желать лучшего. В итоге мы использовали смесь сока кактуса опунции, старой краски для дома, 1 части бумаги и 1 части цемента. Позже появилось много трещин на участках, на которые попало много солнца. Мы добились большего успеха в других типах бумажных штукатурок. Мы использовали распылитель тиролесса, который упростил оштукатуривание купола внутри и снаружи. Это еще одно удивительное устройство, позволяющее сэкономить время, и оно хорошо работает практически с любым типом отделки, от известково-глинистой штукатурки до тяжелых цементно-песчаных растворов.

Шаг 6: Настройка оборудования

Дали куполу просохнуть в течение нескольких недель после закачивания бумаги и еще раз после оштукатуривания, мы принесли солнечное оборудование. Мы просто приварили уголок к бетонным анкерным пластинам и к арматуре купола. Еще пришлось наколоть поддоны для аккумуляторов, пробовали всякие самодельные краски. В конце мы использовали белый кровельный герметик и подкрашивали его в коричневый цвет с помощью коричневого оксида умбры. Самодельные краски для опунции и известковые смывки просто не были достаточно прочными, чтобы справляться с влагой. Опять же, это связано с нашими ограниченными знаниями в области штукатурки и отделки. На момент подачи этой заявки купол был закончен, и все наше фотоэлектрическое солнечное оборудование эксплуатировалось почти год. Мы вполне довольны тепловыми характеристиками купола, а также эстетическим внешним видом. Сырье для его сборки стоит около 10 долларов за квадратный фут. С тех пор мы начали строительство купола диаметром 20 футов (~ 320 кв. Футов). Его было довольно просто собрать, хотя и требовало очень много времени. Планируем сделать еще три купола. Не стесняйтесь вносить некоторые предложения о том, как мы можем улучшить, ускорить, сократить расходы и т. Д.