Радиатор для малых транзисторов своими руками: 6 шагов (с изображениями)

2024 Автор: John Day | [email protected]. Последнее изменение: 2024-01-30 11:54

Вот небольшая небольшая инструкция: хотите выжать немного больше тока через эти недорогие транзисторы в корпусе TO-92? Затем добавьте небольшой металлический радиатор, который я сделал для драйвера двигателя постоянного тока с ШИМ, так как некоторые биполярные транзисторы 2N2222 были удобны. Он работал нормально, но 2N2222 становился очень горячим (слишком горячим для прикосновения). Это будет работать с любым устройством TO-92, но устройство должно иметь плоскую часть, чтобы контактировать с раковиной (как это делают корпуса TO-92). Это не совсем безумие; Для этого пакета доступны коммерческие радиаторы. Характеристики 2N2222 включают два значения рассеиваемой мощности: Tamb <= 25 C (500-800 мВт) и Tcase <= 25 C (1,2-1,8 мВт) (это температура окружающего воздуха и температура корпуса). Храните корпус при температуре 25 C или ниже., а текущий рейтинг более чем в два раза.

Шаг 1. Вам понадобится…

Материалы:

- Материал радиатора: медь, алюминий или другой листовой металл - Термоусадочная трубка - Термопаста (для радиаторов ЦП) Инструменты: - Ножницы (или ножницы) - Напильники и наждачная бумага

Шаг 2: вырежьте радиатор

Высечные ножницы - отличный способ вырезать формы из любого листового металла, даже из стали.

Радиатор должен быть достаточно большим, чтобы поглощать излишки тепла, но может иметь практически любую форму. Однако он должен иметь выступ, немного шире и выше транзистора. При желании он может содержать отверстие для крепления к печатной плате.

Шаг 3. Настройте форму

Чтобы радиатор не упал сразу, его нужно придать форме, добавив несколько выемок или более узкую «горловину» в верхней части выступа.

Это предотвращает выскальзывание «язычка» из термоусадочной трубки и транзистора. Примечание: честно говоря, сужение «горловины» в верхней части вкладки, кажется, работает лучше…. Рисунок иллюстрирует этот альтернативный метод (который я использовал на прототипе).

Шаг 4: Нажмите, подпилите и отшлифуйте, пока не станет ровным

Радиатор должен быть плоским. Лучший способ добиться этого - не деформировать металл во время процесса. Однако мой алюминий был взят из старой походной плиты, и ножницы для жести несколько деформировали его. Итак, чтобы сплющить его для хорошего контакта с транзистором, еще несколько шагов: - Нажать. Я использовал конец дескриптора файла. Но лучше использовать хорошие тиски, возможно, между двумя листами плоской стали. Там, где материал сопротивлялся, опиловка убрала выступы - отшлифуйте. После опиливания необходима более гладкая поверхность для полного контакта.

Шаг 5: соберите

- Сначала отрежьте небольшой кусок термоусадочной трубки. Он должен быть немного длиннее язычка. - Проверить установку всех деталей. - Нанести небольшое количество термопасты на транзистор (плоская сторона). - Надеть термоусадочную трубку на металлический язычок, затем осторожно сдвинуть. вставьте транзистор, убедившись, что плоская сторона контактирует с радиатором. - Полностью усадите трубку. Подойдет тепловая пушка, электрическая плита или другой источник тепла. Во время первоначального использования тепло, выделяемое транзистором, только усаживает узел еще больше, делая его более прочным.

Шаг 6: Используйте это

Хорошо, теперь транзистор / радиатор готов к использованию. Я использовал свой в течение нескольких часов при мощности около 2,75 Вт, что примерно на 65% выше спецификации мощности для 2N2222. Пока все хорошо. Примечание: хотя это, безусловно, помогает, корпус TO-92 не был разработан для использования с радиатором, поэтому вы не можете получить такую эффективность, как от встроенного радиатора. Возможно, правильнее было использовать корпусный транзистор TO-220, но это было весело и полезно для обучения.