Критерий C: Расширьте мою жизнь: 18 шагов (с изображениями)

2025 Автор: John Day | [email protected]. Последнее изменение: 2025-01-23 15:05

Автор: Риса КУНИИ

В этом руководстве будет описан процесс производства моего продукта.

Шаг 1. Решение проблемы

Перед производством я решил проблему, которая могла быть решена или улучшена путем производства моей колонки. Первоначально проблема, которую я рассмотрел, заключалась в количестве электроэнергии, потребляемой во всем мире, и отсутствии стабильной электроэнергии в некоторых регионах мира. Поэтому, чтобы решить эту проблему, я решил создать динамик, не использующий электричество.

Однако после создания моего первого прототипа и определения его ошибок и областей для улучшения я понял, что невозможно изменить модель на Fusion 360 за то короткое время, которое у нас есть в классе. Таким образом, я обратился к новой проблеме, касающейся физической боли в запястьях, пальцах и руках, возникающей у людей, которые держат свои телефоны в течение длительного периода времени, и неудобств, испытываемых людьми, которым во время учебы приходится делать заметки со своего телефона на бумаге. Чтобы решить эту проблему, я изменил функцию продукта с динамика без электричества на динамик, использующий источник питания.

Шаг 2: Анализ существующих продуктов

Чтобы дать начало некоторым идеям об эстетике, функциях, цветах, формах и т. Д., Которые мог бы выразить оратор, я проанализировал пять различных продуктов, существующих на рынке сегодня. Я проанализировал ограничения, возможности, материалы и функции динамиков, чтобы применить их к своему продукту, избегая ограничений, получая идеи о том, как использовать разные материалы и как различная эстетика может привлечь клиентов.

Шаг 3: спланируйте исследование

Чтобы собрать данные, касающиеся эстетических требований, ограничений по стоимости, требований клиентов, требований к окружающей среде, ограничений по размеру, соображений безопасности, требований и ограничений производительности, требований к материалам, а также производственных требований, я спланировал исследовательские вопросы, которые помогут в процессе разработки. Я создал опрос в Google Form, чтобы понять мнения и цветовые предпочтения моей целевой аудитории.

Шаг 4: размеры эскиза

После планирования исследования и сбора данных после проведения исследования я обязательно набросал размеры устройства, которое я буду использовать с продуктом, а также то, откуда исходит звук. Таким образом я смог получить общее представление о том, как может быть спроектирован динамик.

Шаг 5: Создание краткого описания дизайна

В задании по дизайну я постарался подумать и понять, как решаемая проблема может быть решена с помощью моего продукта, целевой аудитории, а также осуществимость моих дизайнерских идей.

Первоначально я обсуждал, что целевой аудиторией были люди, у которых не было стабильного электричества, а также люди, которые были фанатами фильмов Челюстей. Однако после изменения решаемой проблемы было изменено техническое задание. В нем обсуждалась целевая аудитория, которая была людьми, которые желали удобного и безболезненного использования своих телефонов во время учебы, просмотра видео или чтения электронных книг.

Шаг 6: Создание проектных спецификаций

Спецификация дизайна была создана для организации идей по дизайну, функциям и производству конечного продукта. Он обсудил эстетику на основе данных, собранных в результате опроса, целевой аудитории / клиента, экологических соображений, функции, производства, материалов, безопасности и размера / размера (устройства).

Поскольку первоначальные идеи изменились после создания первого прототипа, я сделал две проектные спецификации для каждой идеи конечного продукта.

Шаг 7: наброски идей

Чтобы изложить свои идеи относительно эстетики и функциональности на бумаге, я сначала набросал, как должен выглядеть продукт. На изображениях выше показаны мои эскизы моей первоначальной идеи продукта для динамика без электричества. Однако для своего конечного продукта я не использовал эту идею.

Шаг 8: Создание первого прототипа

В результате проведенного исследования мне удалось найти файл stl. напильник с изображением головы акулы, который идеально подходил для того, как я представлял, как может выглядеть мой продукт. После загрузки я пошел в Fusion 360 и попытался отредактировать модель так, чтобы задняя панель отделялась и удалялась от головы акулы, мог быть слот для моего телефона, и чтобы могло быть отверстие, ведущее к более крупная граммофонная система, которая усиливает звук, исходящий из телефона. Г-н Шоу помог мне со всеми этими аспектами, чтобы модель могла быть напечатана точно так же, как мы проектировали с помощью программного обеспечения. После того, как модель была напечатана на 3D-принтере, мы поняли, что отверстие находится не в том месте, где находился динамик в телефоне. Кроме того, слот был немного маленьким, поэтому мне пришлось вынимать чехол для телефона, чтобы телефон поместился внутри. Рассматривая эти проблемы, г-н Шоу решил, что было бы лучше смоделировать другую акустическую систему, чем пытаться улучшить прототип, потому что это было бы чрезвычайно сложно.

Шаг 9: Моделирование в Fusion 360 Pt.1

Чтобы изготовить окончательно выбранный дизайн, мне нужно было исправить проблему с моим Fusion 360, из-за которой не было временной шкалы. Из-за того, что шкала времени не отображается на Fusion 360, у меня возникли проблемы с исправлением больших изменений, которые я внес в модель, которые я хотел отменить / отменить. Кроме того, я не смог бы проверить, где начались ошибки при моделировании продукта, если бы не было временной шкалы. Как показано на изображении выше, щелкнув правой кнопкой мыши по названию модели и выбрав самый последний вариант, я смог исправить проблему, отобразив временную шкалу.

Источник, который помог мне решить проблему:

Forums.autodesk.com. (2017). хронология истории не отображается. [онлайн] Доступно по адресу: https://forums.autodesk.com/t5/fusion-360-design-… [Доступно 22 ноября 2017 г.].

Шаг 10: моделирование в Fusion 360, часть 2

Для выбранного дизайна я планировал использовать ту же модель, которую я скачал с Yeggi (которую я использовал для своего первого прототипа). Я не мог редактировать модель, потому что это был файл STL. На картинке выше показано, как мне удалось решить проблему, при которой файл STL не является телом. Щелкнув по показанным параметрам, я смог преобразовать сетку в тело, которое можно было затем смоделировать и спроектировать.

Использованный источник:

Forums.autodesk.com. (2017). Преобразование сетки STL в твердотельную модель. [онлайн] Доступно по адресу: https://forums.autodesk.com/t5/fusion-360-design-… [доступ 16 ноября 2017 г.].

Шаг 11: моделирование в Fusion 360, часть 3

Чтобы я мог выдолбить внутреннюю часть модели головы акулы, мне нужно было объединить все ненужные треугольники модели. В противном случае функция не будет работать из-за большого количества полигонов на грани. Первое изображение показывает, какие параметры я выбрал, чтобы объединить многоугольники. Таким образом, Fusion 360 позволил мне покрыть заднюю часть модели. Объединенную заднюю часть можно продемонстрировать на втором изображении.

Шаг 12: моделирование в Fusion 360, часть 4

С помощью веб-сайта в Интернете я выдолбил голову акулы. Таким образом я смогу добавить акустическую систему внутрь.

В дополнение к оболочке я попытался создать сетчатый экран на передней части головы акулы, однако Fusion 360 не позволял эту функцию из-за большого количества полигонов на лицевой стороне головы, несмотря на объединенные области.

Использованный источник:

Mazandattero.xyz. (2017). Цитируйте веб-сайт - цитируйте это для меня. [онлайн] Доступно по адресу: https://www.mazandattero.xyz/lessons/160214_Custom… [доступ 16 ноября 2017 г.].

Шаг 13: Ручное выдавливание

Когда модель закончила печать, на ней не было шелушения, несмотря на то, что она была смоделирована в Fusion 360. Таким образом, я вручную очистил внутреннюю часть головы акулы с помощью скребка и перчаток.

Источники изображений:

www.homedepot.com/p/Firm-Grip-Latex-Coated…

Шаг 14: сверление, заполнение и покраска

Перед тем, как приступить к работе с печатной платой, я просверлил пару отверстий спереди и по бокам головы акулы, чтобы они служили сетчатым экраном для внутренней акустической системы. После этого я запилил отверстия, чтобы убедиться, что они проходят сквозь толстый пластик в голову, а также вокруг отверстий, чтобы они не выглядели грязными.

После этого я покрасил модель бело-синей акриловой краской, чтобы она соответствовала предпочтениям целевой аудитории (ранее указанным в опросе). Я планировал, что краска может высохнуть, пока я буду паять детали и провода на печатную плату.

Источник изображения:

Шаг 15: пайка Pt.1

Дожидаясь высыхания краски на голове акулы, я начал припаивать динамики и другие детали к печатной плате. В конце концов я понял, что пайка положительного и отрицательного проводов была на противоположной стороне, поэтому мне пришлось переключить их, снова расплавив металл, и попытаться вытащить провод.

(Изображение справа) Тестирование того, как динамик и схема впишутся в модель.

Некоторые из использованных материалов:

- Кусачки

- Оратор

- Провода

- Паяльник

- губка для пайки

- Паяльная проволока

- Паяльный поглотитель дыма

- Печатная плата

- Инструмент для зачистки проводов

Шаг 16: пайка часть 2

Мой продукт будет работать на блоке питания. Поэтому пришлось подключить провода к цепи для подачи питания на динамик. Сначала я разделил два провода, зачистил их, скрутил провода внутри, согнул их в крючок, согнул провода, подключенные к цепи, в крючок, измерил с помощью мультиметра, какая сторона положительная, а какая отрицательная, а затем припаял положительный провод к другой положительный провод и отрицательный к отрицательному. Как только я это сделал, я взял изоляционную ленту, чтобы укрепить и поддержать хрупкое соединение.

Так работало до последнего момента, когда один сломался. Мне нужно было перепаять после.

Источник изображения:

Шаг 17: пайка 3 и сверление

После замены проводов на правильные стороны, провод, подключенный к динамику, оборвался, поэтому мне пришлось заново зачистить провод и перепаять его. Кроме того, участок на плате перегрелся, когда я перепаял другую деталь. В результате я припаял небольшой кусок провода исключительно для соединения этих двух прокладок. (В конце концов, провод оборвался, и его тоже пришлось перепаять).

После пайки я добавил переключатель для включения / выключения динамика, взяв два провода и прикрепив их как к переключателю, так и к печатной плате. Когда это было сделано, я просверлил отверстие сбоку на голове акулы, чтобы можно было получить доступ к переключателю.

После того, как мистер Шоу проверил, работает ли мой динамик с его телефоном, я с помощью клеевого пистолета собрал динамик целиком.

Шаг 18: пиление

После того, как акустическая система была приклеена внутри головы акулы, я использовал копировальную / ручную пилу, чтобы вырезать небольшие части модели, чтобы провода от блока питания и телефонного разъема выходили, не вызывая ударов, чтобы изделие поднималось..

Источник изображения: