WAVE - самые простые в мире паяльные тиски своими руками! (Руки помощи PCB): 6 шагов (с изображениями)

2024 Автор: John Day | [email protected]. Последнее изменение: 2024-01-30 11:53

WAVE, наверное, самое странное устройство «Руки помощи», которое вы когда-либо видели. Почему это называется «ВОЛНА»? Потому что это устройство «Руки помощи», созданное из деталей СВЧ!

Но тот факт, что WAVE выглядит странно, не означает, что это не может быть лучшее самодельное устройство «Руки помощи для пайки». Здесь я покажу вам, как я его сделал!

Около месяца назад я построил «Лучшую станцию помощи для пайки 14-в-1». И, как указано в названии, он имеет 14 различных функций. Единственная проблема в том, что «Руки помощи» на самом деле не такие сильные, потому что они сделаны из гибкого материала (они могут удерживать ~ 500 граммов, но когда я паяю, я оказываю большее давление на печатную плату, что заставляет ее упасть …). Это заставило меня задуматься: «Почему рука должна быть гибкой?» «Это просто неудобно»!

Я решил сделать тот, у которого нет гибких рычагов, который достаточно прочен, чтобы удерживать любую печатную плату, и никогда не упадет. Это: WAVE!

Хорошо, хватит! Давай приступим к работе

Шаг 1. Что вам понадобится

Материалы:

Маленькие алюминиевые тиски Как это может стоить всего 3 доллара ?!)

Самоклеющиеся резиновые ножки

Большой микроволновый трансформатор (мой весит ~ 3,5 кг.)

Металлическая эпоксидная смола (или сварщик, если он у вас есть…) + палочка для смешивания

Силиконовый клей

Инструменты:

Металлический напильник / шлифовальный камень

Тиски (настоящие, теперь как инструмент)

Ножовка

Почему: потому что печатные платы не держатся!

Требуется защитное снаряжение: респиратор

Стоимость (для меня): <3,50 доллара США

Необходимые навыки: пиление, эпоксидное покрытие

Приблизительное время: 30 минут

Шаг 2: Распилите тиски (отпилите винт)

Я использовал ножовку, чтобы отпилить часть тисков, которая удерживает их на столе. Это было действительно легко, потому что тиски сделаны из алюминия.

Я оставил винтовую часть тисков на случай, если она понадобится мне для другого проекта, например, для превращения ее в C-образный зажим:)

ВНИМАНИЕ: я купил дешевые тиски, чтобы сделать этот проект. Не портите настоящие тиски! В любом случае ножовка не будет достаточно сильной, чтобы прорезать настоящие тиски …

Шаг 3. Придайте шероховатость поверхности тисков и трансформатора

Чтобы эпоксидная смола лучше держалась, я придал шероховатость поверхности тисков и трансформатора металлическим напильником.

Шаг 4: приклейте тиски к трансформатору с помощью эпоксидной смолы

Убедившись, что поверхность достаточно шероховатая, чтобы эпоксидная смола хорошо держалась, я намазал немного эпоксидной смолы на тиски и приклеил ее к трансформатору. Я также добавил еще немного эпоксидной смолы по краям, чтобы еще больше усилить адгезию, как показано на рисунке №2.

Шаг 5: Добавьте резиновые ножки

Я добавил несколько самоклеящихся резиновых ножек к нижней части трансформатора, чтобы он не поцарапал мой рабочий стол. Если у вас нет этих резиновых ножек, вы можете добавить немного горячего клея в каждый угол.

Шаг 6: Увеличьте прочность захвата губок (на печатной плате) с помощью силиконового клея

Я хотел убедиться, что сцепление с печатной платой было наилучшим, поэтому я нанес тонкий слой клея SIlicone на зажимы тисков. Это помогает добавить больше трения, благодаря чему печатная плата прочно сидит в губках.

Бонус: силикон также защищает печатную плату от царапин губками (если это вообще возможно), а поскольку силикон является изолятором, он предотвращает любые случайные короткие замыкания (если краска удаляется из тисков через долгое время)

СДЕЛАНО

Не забудьте подписаться на меня на Instructables, у меня есть более 60 Instructables, которые, я уверен, вам понравятся!