Дорожный чемодан Ultimate TS-100: 6 шагов (с изображениями)

2024 Автор: John Day | [email protected]. Последнее изменение: 2024-01-30 11:53

Самым важным инструментом на моем рабочем месте должен быть паяльник TS-100. Из-за этого я везде беру его с собой. После нескольких случайных падений я решил напечатать для него быстрый футляр (высота 0,7 слоя), чтобы я мог положить свой утюг в сумку для инструментов, зная, что он защищен. Однако это никогда не планировалось как долгосрочное решение, так как оно выглядело не совсем хорошо и не было хорошим примером работы, которую я выполняю. Изначально я собирался сделать очень популярный корпус из ПВХ для своего утюга, но чувствовал, что смогу сделать лучше. Я потратил некоторое время на проектирование и придумал это. В этом кейсе используется стержень из углеродного волокна, который обычно используется для больших дронов в качестве защитной оболочки для утюга (зазор в трубе для утюга составляет всего 0,2 мм). Что касается концов, я решил, что лучший материал - это дерево, напечатанное на 3D-принтере, окрашенное под красное дерево. Я выложился изо всех сил, стараясь нащупать внутреннюю часть кепки и все остальное. Еще одна особенность, которую я добавил, - это чехол из термополиуретана вокруг кончика утюга, чтобы он не дребезжал внутри моей сумки для инструментов. Этот футляр может быть большим искусством, чем что-либо еще, но он, безусловно, хорошо справляется со своей задачей.

Шаг 1: Сбор деталей

Я должен начать с того, что его проект не совсем дешевый. Самая большая причина такой стоимости заключается в том, что деталей поставляется в большем количестве, чем вам когда-либо понадобится. При этом, если вам нужен один из этих чехлов, но вам не нужно дополнительное углеродное волокно, древесная нить, нить TPU и эпоксидная смола, вы всегда можете купить готовый чехол в моем интернет-магазине (это дешевле, чем собрать его самостоятельно.):

Детали: (это не партнерские ссылки)

• 22.98 $ - 20 мм внешняя, 18 мм внутренняя трубка из углеродного волокна -
• 32.66 $ - Деревянная нить люка -
• 45,99 $ - нить SainSmart TPU -
• 7,87 $ - прозрачная эпоксидная смола JB Weld -
• 9,38 $ - войлок -
• 4,34 $ - Морилка MinWax Red Mahogany -
• 15.83 $ - Полиуретановый спрей Rust-oleum Ultimate (Глянец) -
• 13,28 $ - Лента художника -

Итого: ~ 152,33 доллара (или купите у меня готовый продукт за 20-35 долларов здесь)

Инструменты:

• Dremel или другой вращающийся инструмент с отрезным кругом (зубчатые лезвия разрушают волокна).
• Ультратонкий острие Sharpie (на видео я использовал карандаш, но за пределами камеры я нарисовал его в Sharpie)
• 3D-принтер, который может печатать гибкие материалы (по понятным причинам).
• Наждачная бумага различной крупности
• маленькая кисть
• ножницы (для резки войлока)
• Пылезащитная маска, перчатки и защитные очки (не совсем инструменты, но СИЗ важны)

Шаг 2: резка углеродного волокна

Один из самых быстрых шагов, но и самый затратный, если у вас есть промах, - это разрезать углеродное волокно. Чтобы подобрать утюг, вам нужно обрезать трубку ровно до 170 мм. Это может показаться немного длинным, но это даст вам достаточно места для любого из обычных картриджей нагревателя (некоторые на пару мм длиннее других). Чтобы подготовить уголь к резке, вам нужно обернуть трубку малярной лентой, чтобы волокна не расслоились. Лента также уменьшает количество углеродной пыли, образующейся при резке, а также дает вам красивую поверхность, на которой можно провести линию реза.

Как только у вас будет отметка на 170 мм, самое время взять СИЗ и приготовиться к дремлингу. Технически углеродное волокно следует резать алмазным кругом, но обычные отрезные круги дешевле и так же хорошо справляются со своей работой.

Вот несколько советов по стрижке:

• Не торопитесь и сделайте красивый прямой разрез.
• Углеродные волокна могут вызвать раздражение легких при вдыхании, поэтому не забудьте надеть маску для твердых частиц.
• Угольная пыль также может вызвать раздражение кожи, поэтому одноразовые перчатки - хорошая идея, если они у вас есть под рукой.
• Постарайтесь не выходить за линию примерно на 1 мм, чтобы можно было намочить песок до желаемых 170 мм.

После того, как вы разрежете трубку, вы захотите нанести немного прозрачного сварочного шва JB Weld на концы углеродной трубки, чтобы защитить ее и предотвратить истирание волокон. Важно использовать эпоксидную смолу того типа, который указан в списке деталей. Это видео от другого YouTuber объясняет, почему: https://goo.gl/8j1wTR Использование ватной палочки или даже просто зубочистки должно быть достаточным, чтобы нанести эпоксидную смолу на концы. После того, как JB Weld застынет, не стесняйтесь провести еще немного легкого шлифования, чтобы сделать его красивым и гладким, только не шлифуйте полностью до необработанного углерода. (Я использовал зернистость 600)

Шаг 3: Сделайте несколько крышек

Теперь, когда у вас есть основа для чехла, пора украсить его красивыми деревянными вставками. Я решил не включать файлы.stl в это руководство, поскольку вам нужно, чтобы они идеально подходили друг другу, а все принтеры разные. Создавая свои кепки, вы можете делать их, как хотите.

Несколько советов:

• Сделайте так, чтобы крышки выглядели по-другому, чтобы вы могли сказать, какая крышка, а какая - основа (та, которая будет приклеена к углю).
• При печати внутренний диаметр колпачка должен составлять ровно 20 мм.
• Диаметр стенки должен быть достаточно тонким, чтобы он мог изгибаться и держаться за угольную трубку.
• Небольшая фаска на внутренней стороне крышки облегчит ее надевание при закрытии кейса.

После того, как вы напечатали колпачки, пора шлифовать! Начните с наждачной бумаги весом 120-200 г, чтобы избавиться от прыщиков и других дефектов. После того, как он станет хорошо выглядеть, возьмите 400 г, чтобы ваши кепки выглядели как атлас. Это поможет удержать пятно. При шлифовании я остановился до того, как все линии слоя исчезли, чтобы при окрашивании придать им вид текстуры дерева.

Шаг 4: Будьте осторожны с пятнами

Это само собой разумеется, но пятно окрасит практически все. В конце концов, дело в названии. С учетом сказанного, пора взять старую газету и приступить к работе. Окрашивание дерева, напечатанного на 3D-принтере, сильно отличается от окрашивания настоящего дерева. Это связано с тем, что в то время как обычное дерево, такое как сосна, пористое, впитывает и впитывает пятно, древесной нити сложнее сохранять цвет. Из-за этого при окрашивании кепок вы не захотите вытирать пятно, как обычно, и вместо этого оставьте его сохнуть на день или два. Когда я сделал этот шаг, я нанёс пятно толстым слоем, а затем, через несколько минут, использовал ту же кисть, чтобы попытаться стряхнуть большую часть пятна. Это оставило участки немного светлее и темнее, чем другие, что имитирует текстуру натурального дерева. Кроме того, как я уже говорил в предыдущем шаге, я не отшлифовал деталь идеально гладкой, в результате остались крошечные супер темные линии, подобные тем, что вы видите на зернах красного дерева.

Шаг 5: Люди любят блестящие вещи

Полиуретан не только делает вашу тяжелую работу намного лучше, но и защищает ее от преждевременной кончины. Этот поли, который я использовал, специально разработан для отделки мореного дерева. При этом, несмотря на то, что он предназначен для использования с пятнами, предполагается, что к этому моменту пятно полностью впитается, а не медленно сохнет на поверхности. Поэтому перед использованием полиуретана обязательно убедитесь, что пятно высохло. Когда я распылял кепки, они сидели около двух дней в комнате с температурой 70F и все еще казались немного восковыми. Они по-прежнему выходили абсолютно красивыми после трех слоев. Когда вы распыляете колпачки, я предлагаю сделать два довольно больших слоя, отшлифовать поверхность наждачной бумагой 600 г и закончить еще одним легким слоем поли. (с этим полиуретаном интервал между слоями составляет 2 часа).

Шаг 6: Собираем все вместе

Теперь у вас должна быть трубка из углеродного волокна с точной обрезкой, а также несколько блестящих колпачков, похожих на красное дерево. Осталось только приклеить войлок к верхней крышке, приклеить нижнюю крышку к углю и вставить втулку из ТПУ в нижнюю часть трубки. Все это в значительной степени говорит само за себя, но давайте быстро разберемся, чтобы убедиться, что у вас все есть.

Вырежьте из фетрового листа фетровый круг диаметром 20 мм и вставьте его в верхнюю крышку. Используйте немного сварочного шва JB Weld, чтобы закрепить его. (Я использовал суперклей.)

Напечатайте трубку из ТПУ с напечатанным внешним диаметром 18 мм и внутренним диаметром 10 мм. Эта трубка должна быть 50 мм в длину, и было бы неплохо снять фаску на конце. Вставьте сначала сторону с фаской из ТПУ в нижнюю часть угольной трубки. После того, как вы прижали трубку TPU заподлицо с углеродной трубкой, нанесите сварку JB Weld на внутреннюю часть нижней заглушки. Убедитесь, что вы нанесли достаточно клея, чтобы и TPU, и карбон приклеились к деревянной пробке.

А теперь выходите и поделитесь своими навыками пайки со всем миром! Если у вас есть какие-либо вопросы или комментарии, обязательно оставьте их ниже. Спасибо, что дочитали до конца моих инструкций, увидимся, ребята, в следующий раз!

(PS: Если вы хотите использовать в своем утюге аккумулятор для дрели DeWalt, ознакомьтесь с моими другими инструкциями здесь!)

Магазин Etsy: