Как паять детали со сквозными отверстиями: 7 шагов (с изображениями)

2024 Автор: John Day | [email protected]. Последнее изменение: 2024-01-30 11:53

В этом руководстве я покажу вам, как паять детали со сквозными отверстиями. Я проведу вас шаг за шагом через процедуру, а также дам несколько советов и приемов, которые должны вывести ваши навыки пайки на новый уровень. Это руководство предназначено для пайки деталей со сквозными отверстиями, но если вы хотите узнать, как паять детали smd, вы можете ознакомиться с другими моими инструкциями.

Шаг 1. Посмотрите обучающее видео

Видео описывает весь процесс пайки сквозных компонентов, включая советы и рекомендации, поэтому я рекомендую сначала посмотреть видео, чтобы получить общее представление о процессе. Затем вы можете вернуться и прочитать следующие шаги для более подробного объяснения.

Шаг 2. Заказ необходимых материалов

Для пайки вам понадобятся некоторые расходные материалы, такие как припой, паяльная паста, флюс, паяльник, поэтому вот несколько ссылок, которые помогут вам найти эти предметы. Закажите их, чтобы они были готовы к началу пайки. Возможно, у вас уже есть некоторые из этих расходных материалов, если вы ранее занимались пайкой.

• Паяльник TS100: звено 1, звено 2.
• Паяльные жала TS100: звено 1, звено 2.
• Губка для чистки латуни: звено 1, звено 2.
• Паяльная проволока: Ссылка 1, Ссылка 2.
• Гелевый флюс Amtech (возможно, поддельный): Ссылка 1, Ссылка 2.
• Очиститель печатных плат: ссылка 1, ссылка 2.
• Щетка для очистки от электростатического разряда: Ссылка 1, Ссылка 2.
• Экстрактор дыма: звено 1, звено 2.
• Инструмент для гибки выводов резистора: Линия 1.
• Подставка для руки помощи: Ссылка 1, Ссылка 2.

Шаг 3. Начните с очистки поверхностей

Первый шаг - убедиться, что у нас чистые поверхности. Если печатная плата не чистая, возьмите немного изопропилового спирта и протрите ее. Мы также хотим убедиться, что жало паяльника чистое, используйте латунную губку, пока жало не станет чистым.

Шаг 4: подайте достаточно припоя для получения идеально выглядящего паяного соединения

Затем мы готовимся к работе, и одна из ошибок, которые я часто наблюдаю, - это добавление припоя к наконечнику перед фактической пайкой контакта. Это приведет к испарению флюса и образованию на наконечнике неприятного оксидного остатка, поэтому припой не будет хорошо течь по стыку.

Правильный способ сделать это - нагреть соединение, довести его до температуры и затем подать припой. Для небольших паяных соединений с правильной температурой и хорошим припоем с приличным сердечником из флюса вам не понадобится дополнительный флюс. Важно иметь форму наконечника, которая поможет вам получить большую поверхность контакта с подушечкой и штифтом для максимально эффективной передачи тепла. Не используйте только тонкий заостренный наконечник, он будет иметь очень маленькую поверхность контакта и низкую тепловую массу.

Теперь введите ровно столько припоя, чтобы получить идеально выглядящий паяный стык. Когда количество припоя подходящее, это должно выглядеть примерно так. Он должен иметь коническую форму, а припой должен прилипать как к выводу компонента, так и к контактной площадке печатной платы.

Шаг 5: Очистите доску по окончании

Затем вы можете обрезать выводы компонентов с помощью пары боковых ножей. Используйте защиту для глаз, потому что выводы компонентов имеют тенденцию отрываться при обрезке острыми боковыми ножами. Обычно я не пользуюсь защитными очками, но кладу руку на доску, перерезая поводки, таким образом ловя летящие поводки.

Последним шагом является очистка паяного соединения, но этот шаг не является обязательным в зависимости от того, является ли используемый припой / флюс чистым или нет. Если флюс не чистый, его можно безопасно оставить на печатной плате, и вам нужно только очистить его, если вы хотите получить идеально чистую плату. Однако мне нравится чистить платы для лучшего результата, я распыляю средство для чистки печатных плат, использую антистатическую кисть, а затем вытираю печатную плату бумажными полотенцами.

Шаг 6: Советы и хитрости

Я также хотел бы дать вам несколько советов по сборке досок со сквозными отверстиями, и я имею в виду фактическое размещение и ориентацию деталей на плате.

1. начните с самых маленьких компонентов, они будут ближе всего к плате, и их легче разместить первыми.
2. старайтесь размещать похожие детали в одной ориентации, чтобы было легче считывать их значения.
3. Предварительно сформируйте детали, согнув их с помощью специального инструмента.
4. согните выводы на задней стороне печатной платы перед пайкой, чтобы деталь оставалась на месте во время пайки.
5. по возможности используйте гнезда IC для интегральных схем, будет намного проще отладить и отремонтировать плату с гнездами.
6. Если вы хотите увеличить способность рассеивания тепла, вы можете припаять компоненты через отверстия выше платы, таким образом вы получите преимущество дополнительной длины выводов, которые будут действовать как радиатор для компонента, и вы также получите дополнительный поток воздуха под деталью.
7. Если вы планируете припаять провода к печатной плате, это поможет предварительно залудить их перед пайкой. Затем, при их припаивании к печатной плате, припой, покрывающий провода, расплавится и будет намного легче соединяться со свежим припоем из контактной площадки.

Немного потренировавшись и следуя этим советам и приемам, вы быстро добьетесь отличных результатов. Пайка на самом деле не является чем-то сложным, я почти уверен, что каждый способен сделать это, как я уже сказал, с небольшой информацией и практикой. Итак, это все, я надеюсь, что это видео было полезным, если так, пожалуйста, оставьте комментарий или нажмите кнопку «Нравится» или «Не нравится», чтобы отправить мне отзыв.

Шаг 7: Заключение

Немного потренировавшись и следуя этим советам и приемам, вы быстро добьетесь отличных результатов. Пайка на самом деле не является чем-то сложным, я почти уверен, что каждый способен сделать это, как я уже сказал, с небольшой информацией и практикой. Итак, это все, я надеюсь, что это видео было полезным, если так, пожалуйста, оставьте комментарий или нажмите кнопку «Нравится» или «Не нравится», чтобы отправить мне отзыв.