Bubble Talk: превратите свою речь в пузыри !: 6 шагов (с картинками)

2024 Автор: John Day | [email protected]. Последнее изменение: 2024-01-30 11:52

Подписывайтесь на другие материалы автора:

О себе: Инженер, Художник! Подробнее о KyungYun »« quod, ut dicitur, si est homo bulla, eo magis senex (ибо если, как говорится, человек - пузырь, тем более - старик) »- Марк Теренций Варрон (116 г. до н.э. - 27 г. До н.э.), Де Ре Рустика

Мыльный пузырь недолговечен. Он длится недолго и быстро исчезает даже при легком ветерке. Символическое значение пузыря как метафоры хрупкой и несущественной жизни человека было впервые придумано римским писателем Варроном в I веке до нашей эры. Кроме того, в 1572 году философ Эразм повторно ввел латинское выражение «Homo bulla» («человек - пузырь») в своем сборнике пословиц «Адагия». Эта особенность пузыря привлекала многих художников в 17 веке, а также в другие периоды. Картина Рембрандта Харменса ван Рейна «Амур, дующий в мыльный пузырь» (1634) - один из примеров. Метафора пузыря продолжается и в современном веке, и современный художник Томб Кубли также использует пузыри в качестве средства передачи невидимых и нематериальных звуков в видимую, но мимолетную форму в трехмерном пространстве.

Привлекательность пузыря может быть связана с его ироническим представлением о нашей преходящей жизни, которое напоминает нам о ценности нашего существования в данный момент и заставляет ухватиться за настоящее.

Шаг 1. Вдохновение

"loading =" ленивый"

Вот файлы STL для деталей для 3D-печати и файл PDF для деталей лазерной резки.

Файлы STL для 3D-печати

drive.google.com/drive/folders/1EcchA65buvjBsyPmMD-R2n_9MbgLdhrV?usp=sharing

Количество каждой части указано в конце имени файла. (например, Servomount_1EA. STL)

2D-схемы для лазерной резки

drive.google.com/drive/folders/1do6HraR7O8gMoUk7EMBF5PTJL62ruPnI?usp=sharing

Печатные платы: драйвер двигателя постоянного тока, микрофонный усилитель

В то время, когда я создавал этот проект, в моей лаборатории у меня не было платы усилителя микрофона и драйвера двигателя постоянного тока, но был электретный микрофон, несколько электронных компонентов, поэтому я разработал простую плату и фрезеровал ее на станке с ЧПУ (Roland Modela MDX20 CNC Мельница) с медной доской

Если вы хотите фрезеровать свои собственные доски, сюда я также приложил схему EAGLE и файл изображения для маршрута ЧПУ. Или вы можете просто использовать продукт от Adafruit или любого другого поставщика.

Шаг 4: Изготовление

3D-печать и лазерная резка

Чтобы создать набор художественных инструментов для всех, я старался использовать легкодоступные материалы и производственное оборудование. Я вырезал лазером акриловый лист, чтобы создать структуру машины Bubble Talk, как показано на рисунках выше. Другие детали, требующие прочности и определенных 3D-форм, печатаются на 3D-принтере с использованием наплавленного на заказчике (Sindoh 3dwox) или стереолитографического 3D-принтера (например, Form 2).

Рецепты жидкого мыльного пузыря

На вики-странице мыльных пузырей представлены различные рецепты жидких мыльных пузырей.

Я следил за "Gooey Mix" Майка, как рекомендовал Гордон в своем посте.

Вы также можете найти всю ссылку на продукт для приготовления этой жидкости в моем листе со списком материалов, которым я поделился.

Шаг 5: Сборка

После того, как у вас есть все детали, напечатанные на 3D-принтере, вырезы из акрилового листа и компоненты сборки (подшипник, хлопковая нить, пружина, вентилятор, микроконтроллер и т. Д.), Следуйте процессу, как показано на рисунках выше.

1. Горизонтальный (3 шт.) И вертикальный (6 шт.) Подшипниковый узел с креплениями, напечатанными на 3D-принтере (детали фиолетового цвета на рисунке)
2. Закрепите опоры подшипников с подшипниками на акриловом листе для конструкции лицевой стороны.
3. Вставьте белые акриловые кольца, которые могут плавно катиться по подшипнику.
4. Закрепите насос и серводвигатель на передней панели. (сервопривод должен быть сначала установлен на 3D-печатном держателе сервопривода)
5. Соберите 3 шкива на передней конструкции (в ней есть три отверстия, соответствующие диаметру внутреннего отверстия шкива).
6. Отрежьте хлопковую нить, чтобы получилось 3 нити, и завяжите их пружиной.
7. Зафиксируйте другой конец пружины в трех точках и сделайте так, чтобы резьба охватывала шкив. (Пружина играет роль в поддержании достаточного натяжения каждой струны (всегда должна быть тугой).
8. Привяжите концы веревки к отверстию белого акрилового кольца. Убедитесь, что 3 струны пересекаются друг с другом, образуя треугольник. Все нити должны соприкасаться друг с другом в трех точках треугольника.
9. Закрепите шкив сервопривода (синяя часть на рисунке) на валу сервопривода.
10. Обведите вокруг шкива леской примерно 2 цикла, а на конце сделайте крест (леска соединяет движение сервопривода и акрилового кольца, работающего как приводной ремень.
11. Каждый конец лески должен огибать белое акриловое кольцо и фиксироваться на нем пружиной (эта пружина работает как хранитель натяжения).
12. Отрежьте медную трубку и соедините ее с выпускным отверстием насоса, чтобы мыльная жидкость направлялась по струнам.
13. Соберите вентилятор постоянного тока в середине задней части машины.
14. Оберните внешнюю конструкцию (напечатанную на 3D-принтере) вокруг задней конструкции и приклейте ее с помощью эпоксидного клея.
15. Закройте верх конструкцией передней поверхности, собранной с сервоприводом, насосом и струнами.
16. Выполнено!

Подключите привод двигателя постоянного тока к насосу и вентилятору постоянного тока. Подключите микрофон с усилительной платой и сервоприводом к микроконтроллеру (например, Teensy, Arduino и т. Д.)

Шаг 6: Тестируйте и получайте удовольствие

Финалист в конкурсе игрушек