Оглавление:
- Шаг 1. Планы и дизайн
- Шаг 2: Компоненты, материалы и инструменты
- Шаг 3: Начнем сборку
- Шаг 4: Работа маршрутизатора
- Шаг 5: Мой метод установки электроники
- Шаг 6: приклейка и закругление краев
- Шаг 7: нанесение кожаного винила
- Шаг 8: Покраска панелей
- Шаг 9: Переход к окончательной сборке
- Шаг 10: Электроника
- Шаг 11: Последние штрихи
- Шаг 12: Готово
- Шаг 13: Заключительные мысли
Видео: Сделай сам Bluetooth Boombox Speaker - КАК: 13 шагов (с изображениями)
2024 Автор: John Day | [email protected]. Последнее изменение: 2024-01-30 11:48
Привет! Спасибо, что посмотрели этот проект, он в моем списке избранных! Я очень счастлив, что выполнил этот потрясающий проект. На протяжении всего проекта было использовано много новых методов для улучшения общего качества и отделки динамика. Как всегда, в комплект входят список деталей и материалов, схема подключения, планы сборки и множество подробных изображений, так что давайте возьмем наши инструменты и начнем строить!
Шаг 1. Планы и дизайн
Основной целью этого проекта для меня было создание прилично выглядящего, не занимающего слишком большого объема Bluetooth-динамика, который обеспечил бы достаточную мощность для динамиков. Поэтому для этого динамика я выбрал пару 2-полосных динамиков Hertz DSK 165, каждая из которых может потреблять до 80 Вт RMS. Они обеспечивают четкий и гулкий звук без подавляющих басов, но при этом они очень доступны по цене. Я тоже копаю внешний вид этих драйверов.
Важное примечание: я не утверждаю, что это лучший динамик во всей вселенной, скорее это страсть и хобби - создавать динамики, приобретать знания по ходу дела. Поэтому я не могу предоставить отличный звуковой тест или графики SPL для настоящих аудиофилов, но я стараюсь изо всех сил и учусь для достижения удовлетворительных результатов.
Я разработал свою колонку в Sketchup, бесплатной программе для проектирования, простой в использовании и способной дать отличные результаты. Мне также нужно было использовать Autocad для создания эскизов деталей, вырезанных лазером. В качестве материалов использовались 12-миллиметровая плита МДФ, 4-миллиметровая фанера и кожаный винил.
Шаг 2: Компоненты, материалы и инструменты
Я обязательно включил все мелочи и детали, которые я использовал для создания этого динамика. Конечно, не каждая деталь или инструмент необходимы, но всегда полезно знать, что вам понадобится.
Как упоминалось ранее, я использовал МДФ 12 мм для корпуса и фанеру толщиной 4 мм для панелей и логотипов. Не стесняйтесь использовать любой набор динамиков размером 165 мм (6,5 дюйма), способных получать не менее 60 Вт RMS для достижения наилучших результатов.
Динамик был разработан для использования в Европе и Америке, поэтому после сборки динамик сможет принимать переменное напряжение от 85 до 230 Вольт, что подходит для многих стран по всему миру.
КОМПОНЕНТЫ: (Получите купон на $ 24:
- Усилитель TDA7498E -
- Блок питания 36V 6.5A -
- Преобразователь переменного тока в постоянный, 12 В, 1 А -
- Плата предусилителя XR1075 -
- CSR64215 Bluetooth-приемник -
- Компонентные динамики -
- Светодиодный переключатель с фиксатором, 22 мм, 12 В -
- 2-контактная розетка переменного тока -
- Понижающий преобразователь -
- Разъем USB для монтажа на панели -
- Изолированный преобразователь B0505S-1W -
- Антенна Bluetooth -
- 2мм светодиод -
- Аудиоразъем 3,5 мм для монтажа на панель -
- Коннектор Spade -
- Шнур переменного тока -
- Акустическая пена -
- Кабель AUX 3,5 мм -
- Ручки усилителя -
- Клейкая лента из пеноматериала -
- Винты M2.3X10 -
- Резиновые ножки -
- Резьбовая вставка M3X4 -
- Нейлоновые винты M3X4 -
- Латунные стойки -
-
Уплотнитель МДФ -
ИНСТРУМЕНТЫ И МАТЕРИАЛЫ:
- Мультиметр -
- Пистолет для горячего клея -
- Паяльник -
- Инструмент для зачистки проводов -
- Аккумуляторная дрель -
- Лобзик -
- Сверла -
- Шаговые сверла -
- Биты Форстнера -
- Комплект кольцевой пилы -
- Деревянный маршрутизатор -
- Биты округления -
- Центральный перфоратор -
- Припой -
- Флюс -
- Подставка для пайки -
Шаг 3: Начнем сборку
Для начала я использовал настольную пилу, чтобы разрезать все панели - переднюю, заднюю, нижнюю, верхнюю и две боковые части. Также видно, что я вырезал кружочки для динамиков, прорезь для панели управления и задней панели, а также прорези для ручек. Чтобы вырезать прорези, я просто приклеил вырезанные лазером шаблоны по центру к детали, провел по внутренней стороне и грубо вырезал их с помощью лобзика.
Шаг 4: Работа маршрутизатора
На мой взгляд, этот шаг необходим для красивой отделки прорезей для управления и задней панели для динамика. Для этого вам понадобится фрезерный станок по дереву в сочетании с фрезой заподлицо, предпочтительно спиральной фрезой, которая лучше режет и безопаснее в использовании.
Не стесняйтесь отнести мои загруженные планы лазерной резки в местную компанию, где они могут вырезать детали для вас. В планах вы найдете шаблон для передней и задней панели. Найдите центры верха и спинки и аккуратно приклейте шаблоны к деталям в центре. Затем с помощью фрезы для обрезки заподлицо обрежьте край шаблона.
Для прорезей для ручек я приклеил четыре прямых куска фанеры по краю, создав шаблон, по которому фреза могла обрезать.
Затем, используя сверло, я вырезал выемку, чтобы установить заподлицо на задней панели из фанеры. Вы также можете видеть, что я сделал неглубокую выемку на внутренней стороне верхней панели, чтобы виниловая кожа могла упираться в нее, не выступая слишком сильно, поэтому панель управления можно установить заподлицо, почти не оставляя зазоров.
Держите руки подальше от вращающейся насадки, наденьте респиратор и используйте пылесборник
Шаг 5: Мой метод установки электроники
В последнее время я использую горячий клей для крепления деталей динамика внутри него, но это не надежный метод крепления деталей, особенно более тяжелых, таких как усилитель или блок питания, которые со временем могут сдвинуться с места при приклеивании.
Поэтому я придумал гораздо более приятный и простой способ - использовать резьбовые вставки. Используя кернер, я обозначил отверстия в компоненте и, используя сверло, диаметр которого немного меньше диаметра резьбовой вставки, просверлил отверстия, чтобы вставить вставку. Прижимать вставки на место довольно неудобно., но твердой рукой и, в моем случае, плоской алюминиевой деталью для установки резьбовых вставок заподлицо, я с небольшим усилием вставил их на место молотком. Вы можете увидеть результат на фотографиях, когда резьбовые вставки находятся заподлицо в панели МДФ.
Также рекомендуется нанести немного дерева или клея внутрь отверстия, чтобы закрепить резьбовые вставки более надежно. Только не наносите клей внутрь ниток!
Шаг 6: приклейка и закругление краев
Пришло время для одной из самых приятных частей сборки - клея! Я всегда нахожу эту деталь приятной, когда корпус собирается и, наконец, принимает форму. Я использовал для этого столярный клей ПВА, не забывая использовать его много по бокам и на внутренних швах, нанося клей пальцем для более красивой отделки и лучшего сцепления.
Я обязательно проверял, стоят ли панели квадратными, и возвращался каждые несколько минут, чтобы проверять, все ли они квадратные, пока клей не стал достаточно твердым, чтобы принять верхнюю панель. Я не использовал зажимы, потому что у меня их нет под рукой - несколько гантелей работают нормально и требуют гораздо меньше усилий, чтобы держать корпус прямо, пока клей сохнет.
Вне камеры я приклеил опорные части панели на место, убедившись, что панели сидят немного неглубоко, когда кладутся поверх опорных частей.
Затем я оставил корпус на несколько часов, чтобы клей полностью затвердел, и просверлил отверстия для винтов, которые будут удерживать ручки на месте, а также просверлил отверстия для резиновых ножек, используя штангенциркуль, чтобы получить равные расстояния от края.
Затем я вынул круглую насадку, чтобы сгладить края корпуса, а также внутреннюю часть верхней панели управления. Имейте в виду, что в результате этого процесса образуется множество неприятной пыли!
Шаг 7: нанесение кожаного винила
Я считаю этот шаг одним из самых неприятных, требующих времени и терпения, поскольку он действительно утомителен и требует некоторой практики и опыта для достижения хороших результатов. Поскольку я делаю это не в первый раз, я чувствовал себя в безопасности, делая это, и знал, чего ожидать.
Я вырезал кусок винила, который немного длиннее периметра коробки, а края винила немного выступают, чтобы было легче обернуть края вокруг закругленных углов.
Я использовал контактный клей, убедившись, что нанесено достаточное количество как на МДФ, так и на виниловую кожу, и оставил их на несколько минут в стороне, чтобы растворитель испарился из клея и оставил немного липкий клей. Затем я осторожно взял винил по краям, стараясь как можно меньше касаться клея, немного растянул его и пальцами надавил на панель из МДФ, склеивая их вместе. Пока клей еще влажный, винил можно перемещать и поправлять в течение нескольких минут, но после этого он навсегда застревает на месте. Как вы можете видеть на картинке, мне удалось сделать несколько невидимый шов на стыке концов винила, когда его оборачивают по всей коробке. Хороший совет - заклеить одну сторону скотчем, чтобы клей не попадал на винил при склеивании двух концов.
Обход закругленных краев требует большого терпения и практики. Я просто пытаюсь потянуть винил с небольшим усилием, чтобы разгладить большую часть складок. Я так иду под углом 45 градусов, тяну винил, пока он не сгладится. Затем я использую пластиковую карту или скребок, чтобы заправить края винила внутрь корпуса, и, как только клей застынет, с помощью острого ножа обрежьте края, стараясь не порезать винил там, где он будет виден.
Хороший совет - сделать много надрезов, чтобы уменьшить натяжение винила, чтобы его было легче обернуть вокруг крутых изгибов и закругленных краев.
Шаг 8: Покраска панелей
Я должен быть честным - это мой первый раз, когда я окрашиваю МДФ распылением, но я вполне доволен отделкой. Конечно, есть что улучшить, так что я обязательно сделаю это!
Моей целью было добиться глянцевого белого покрытия. Поэтому в первую очередь зачистите панели МДФ с помощью орбитальной шлифовальной машины с наждачной бумагой зернистостью 220. Я нанес несколько слоев смеси 50/50 Titebond III - вода на панели и дал им высохнуть в течение ночи. Затем я снова протер поверхность наждачной бумагой и нанес несколько слоев серой грунтовки, чтобы разгладить поверхность. После высыхания грунтовочного слоя я использовал губку для грубого шлифования и распылитель для влажного шлифования панелей. Я протер панели изопропиловым спиртом, чтобы удалить масла и остатки, и покрыл их белой глянцевой краской. Для красивой отделки потребовалось 3-4 слоя. Как только цветное покрытие высохнет, я распылил прозрачный лак и дал ему высохнуть в течение нескольких дней, стараясь не касаться поверхности. Я также распылил фанерные панели и свой логотип, пока на нем.
Вы можете увидеть блеск на панелях, к чему я и стремился.
Шаг 9: Переход к окончательной сборке
Осталось сделать всего несколько кусочков, например:
- Приклейте фанерную панель управления изнутри корпуса, убедившись, что нанесено достаточное количество клея по краям, чтобы обеспечить герметичное уплотнение.
- Предварительно просверлите отверстия для логотипа, используя малярный скотч, чтобы отметить точное расположение отверстий для шурупов.
- Вкручивание винтов с внутренней стороны динамика, которые будут удерживать переднюю панель на месте. Для этого я оставил концы винтов немного торчащими, чтобы я мог отметить панель, где необходимо просверлить отверстия для крепления винта. Я слегка постучал по передней панели, чтобы сделать вмятины на внутренней стороне передней панели. Я использовал кусок поролона, чтобы смягчить удары молотка и оставить покрытие нетронутым.
- Наклейте клейкую ленту из вспененного материала на опоры с обеих сторон корпуса, чтобы обеспечить герметичное уплотнение после того, как передняя и задняя панели прикручены на место.
- Установка ручек для переноски и нанесение горячего клея изнутри динамиков, чтобы устранить любые зазоры.
- Вкручивание латунных стоек. Достаточно вкрутить их вручную, так как они будут затянуты на месте, когда нейлоновые винты будут использоваться для фиксации электроники.
- Вклеиваем акустическую пену горячим клеем и проследим, чтобы латунные стойки выступали сквозь нее. Как видите, я нанес пену на внутреннюю часть всех панелей.
- Наклейте кольца драйвера динамика на переднюю панель с помощью прозрачного силикона, чтобы предотвратить утечку воздуха.
- Прикручивание резиновых ножек на место.
Шаг 10: Электроника
Пора расставить кишки оратора! Я был очень доволен тем, как я решил установить электронные компоненты внутри динамика, это было действительно легко сделать, и в результате компоненты остались на месте очень хорошо.
Я использовал плоские разъемы для большинства соединений, чтобы обеспечить хорошее соединение. Я также связал провода вместе, чтобы исключить дребезжание, когда они находятся внутри динамика. Я также позаботился о том, чтобы провода аудиосигнала были отделены от проводов источника питания.
Не забудьте проверить мою электрическую схему для более подробного объяснения.
Шаг 11: Последние штрихи
Так приятно видеть, что выступающие собрались вместе! Выглядит пока отлично!
Я продолжил, прикрутив заднюю панель на место. Вы можете видеть, что я использовал зенковку перед окраской панелей распылением, чтобы винты прилегали аккуратно и заподлицо. Затем я продолжил работу с задней фанерной панелью, используя множество маленьких шурупов, чтобы закрепить ее на месте.
Затем пришло время прикрутить динамики на место и надеть решетки для защиты. Затем я прикрутил логотип на место, что всегда меня радует! И я также прикрутил ручки усилителя на место, оставив небольшой зазор между фанерной панелью, чтобы ручки можно было легко поворачивать, не царапая поверхность.
Шаг 12: Готово
Наконец-то готов динамик! Много часов было потрачено на этот проект, но я очень доволен тем, как он получился. Он питается от розетки переменного тока, в моем случае от сети 220 В. Мне очень нравится возможность заряжать ваше устройство через USB-порт на задней панели. Я также включил антенну Bluetooth на задней панели, которая значительно увеличивает диапазон Bluetooth, без проблем с потоковой передачей через несколько стен и дверей. Кроме того, соединение Bluetooth действительно быстрое.
Шаг 13: Заключительные мысли
Я хотел бы считать этот проект успешным, он великолепно выглядит, великолепно звучит, и я многому научился, создавая его. Надеюсь, вы узнали что-то новое, прочитав мою статью об этой сборке, и я надеюсь, что вдохновил вас на ее создание самостоятельно! Я могу гарантировать - строить что-то в этом роде очень весело!
Увидимся в другом проекте, спасибо!
- Донни
Рекомендуемые:
Сделай сам Arduino управляемый Bluetooth автомобиль: 6 шагов (с изображениями)
Сделай сам Arduino управляемый Bluetooth автомобиль: Здравствуйте, друзья! Меня зовут Николас, мне 15 лет, я живу в Афинах, Греция. Сегодня я покажу вам, как сделать 2-колесный автомобиль с управлением по Bluetooth, используя Arduino Nano, 3D-принтер и несколько простых электронных компонентов! Обязательно посмотрите мой
Сделай сам - сделай USB мини-акустическую систему с PAM8403 и картоном - Золотой винт: 5 шагов
Сделай сам - сделай USB мини-акустическую систему с PAM8403 и картоном | Золотой винт: Сегодня я покажу вам, как сделать мини-акустическую систему USB с модулем усилителя PAM8403 и картоном. Это очень просто из дешевых материалов
Макрообъективы «сделай сам» с автофокусом (отличается от всех других макрообъективов «сделай сам»): 4 шага (с изображениями)
Макрообъективы «сделай сам» с автофокусом (отличается от всех других макрообъективов «сделай сам»): я видел много людей, делающих макрообъективы со стандартным комплектным объективом (обычно 18-55 мм). Большинство из них представляют собой объектив, который просто приклеивают к камере назад или снимают передний элемент. У обоих вариантов есть свои недостатки. Для крепления объектива
Сделай сам: Micro Bluetooth Speaker / PC Usb Soundbar: 8 шагов
Сделай сам: Micro Bluetooth Speaker / PC Usb Soundbar: Посмотрите видео выше, чтобы увидеть, как он воспроизводится. Крошечный динамик Bluetooth и USB «звуковая карта» 1-дюймовые динамики: http://bit.ly/2N5Jro3 2000mah Аккумулятор: http: // bit .ly / 2XuVRtG Аудиомодуль: http://bit.ly/2XuVRtG Ступенчатое сверло:
Сделай сам 2D гофрированный пластиковый Bluetooth BoomBox: 11 шагов (с изображениями)
Сделай сам 2D гофрированный пластиковый Bluetooth BoomBox: этот проект был настолько быстрым и легким, что он заставил меня задуматься о других идеях, которые я могу придумать. Представьте себе … создание портативного Bluetooth Boom Box примерно за 25 долларов. Этот парень был создан с использованием всего лишь нескольких долларовых расходных материалов и нескольких товаров