Коробка для беруш D4E1 (РАСШИРЕННОЕ ИЗДАНИЕ): 9 шагов

2024 Автор: John Day | [email protected]. Последнее изменение: 2024-01-30 11:53

В 2016 году трое наших студентов в Howest разработали коробку для хранения беруш, которую можно закрепить на трости. В этом году мы дополнительно оптимизировали и адаптировали дизайн для универсального использования. Люди могут легко использовать наш продукт, пройдя короткое обучение, адаптированное к их потребностям в цифровом формате. Таким образом мы можем адаптировать различные детали к требованиям наших клиентов.

Второе нововведение - оптимизированный магнитный шарнир. Раньше мы использовали классический штифтовой шарнир, который оказался не очень прочным. Поэтому мы улучшили наш продукт, применив магнитный шарнир. Преимущество магнитного шарнира состоит в том, что он намного прочнее, а также его легко ремонтировать, не повреждая коробку.

В-третьих, мы сделали усовершенствованный прототип, оптимизированный для литья под давлением. Таким образом, продукт может привести к большему массовому производству. Размеры формы могут быть адаптированы к потребностям пользователя. После этого мы создаем тестовую форму с этими индивидуальными размерами. Последним этапом этого процесса тестирования является экструзия различных прототипов с использованием различных материалов.

Шаг 1. Инструменты и программы

Этот проект разделен на две части. Во-первых, мы оптимизировали оригинальный дизайн, добавив магнитный шарнир.

Во-вторых, мы оптимизировали продукт для литья под давлением. Оба объяснены ниже.

В зависимости от выбора репродукции продукта, 3D-печати или литья под давлением у вас есть разный список требований.

Что вам нужно? Вы можете найти PDF-файл с необходимыми частями (whatyouneed. PDF).

Необходимые файлы STL для 3D-печати вы можете выбрать в стандартных вариантах. Доступны четыре варианта: коробка для ключей, коробка USB, коробка для ушных вкладышей и коробка для глазных капель диаметром ∅25,5. Или вы можете настроить свой собственный ящик, настроив параметры. Как это сделать, объясняется в следующем шаге.

Если вы хотите изготовить коробку методом литья под давлением, сначала внимательно прочтите требования. Ниже вы можете найти все необходимые файлы.

Шаг 2: настройка параметров

Если вы не найдете подходящего варианта для нажатия на трость или велосипед, вы можете настроить параметры и создать свой собственный ящик. Прежде чем вы сможете это сделать, важно знать, каковы параметры. Это диаметр материала вашей трубки, высота, длина и ширина вашего объекта, который должен поместиться в коробке.

После того, как они будут измерены, вы можете ввести параметры в Siemen NX, следуя руководству. Это руководство можно скачать ниже.

Шаг 3: Производство

Теперь, когда все файлы собраны и настроены, можно приступить к созданию продукта.

Для 3D-печати поищите фабрику, друга или закажите. Удобной ссылкой может быть 3D-хаб, здесь вы можете найти кого-нибудь с 3D-принтером и отправить свой файл. (ссылка:

Фрезерование алюминиевой формы немного сложнее. Если вы используете запрограммированные файлы для сварки, вы можете сразу искать фабрику на станке с ЧПУ или воспользоваться услугой на 3D-хабе, который также может фрезеровать пресс-формы. ссылка (https://www.3dhubs.com/cnc-machining)

Проведите окончательную проверку с человеком, работающим на машине. Всего понадобится 3 куска алюминия, размеры: 1. 2 раза 110х60х30мм 2. 1 раз 80х40х40мм

Фрезерование алюминиевой формы немного сложнее. Если вы используете запрограммированные файлы для сварки, вы можете сразу найти фабрику на станке с ЧПУ или воспользоваться услугой на 3D-хабе, который также может фрезеровать пресс-формы. Если вы не используете файлы для сварки, вам сначала придется перезагрузить ваш файл из шаблона во фьюжн и запрограммируйте действия с соответствующими фрезерными головками.

Если вы не используете файлы слияния, вам сначала придется повторно загрузить файл из шаблона в слияние и запрограммировать, какие действия с соответствующими фрезерными головками необходимы.

Шаг 4: Фрезерование результата

Через несколько часов ваши полости будут готовы, и вы сможете приступить к литью под давлением.

Вот результат после фрезерования формы. Вы видите, что полная форма состоит из 3 частей.

Шаг 5: Литье под давлением: что можно и чего нельзя

Что вам нужно:

- гранулят (на свой выбор, мы использовали полипропилен) - нож для резки - изолента - кусачки - деревянные доски - термопластавтомат

Как это сделать?

Шаг 1. Определите температуру вязкости вашего пластика.

Шаг 2: Включите машину и установите правильную температуру. Дайте машине прогреться.

Шаг 3: Поместите форму в машину, обратите внимание, потому что сопло очень горячее. Используйте кусок остаточной древесины, чтобы разместить форму на нужной высоте.

Шаг 6: литье детали под давлением

После размещения формы машина прогревается. Можно начать с литья под давлением. Отцентрируйте форму с соплом. Закройте защитную крышку. Вставьте гранулят сверху. Медленно переместите ручку вниз, вы услышите звук впрыска пластика. Теперь подождите, пока трубка перестанет опускаться, форма заполнится, и вы можете снова поднять ручку. Дайте форме достаточно остыть, после чего вы можете удалить литье под давлением.

Шаг 7: Результаты

Шаг 8: окончательный результат

Шаг 9: НАЖМИТЕ И ИДЕТЕ