Оглавление:

PUMBAA - Портативный Bluetooth-динамик: 6 шагов (с изображениями)
PUMBAA - Портативный Bluetooth-динамик: 6 шагов (с изображениями)

Видео: PUMBAA - Портативный Bluetooth-динамик: 6 шагов (с изображениями)

Видео: PUMBAA - Портативный Bluetooth-динамик: 6 шагов (с изображениями)
Видео: 20 товаров для автомобиля с Алиэкспресс, автотовары №41 2024, Июль
Anonim
PUMBAA - Портативный Bluetooth-динамик
PUMBAA - Портативный Bluetooth-динамик
PUMBAA - Портативный Bluetooth-динамик
PUMBAA - Портативный Bluetooth-динамик
PUMBAA - Портативный Bluetooth-динамик
PUMBAA - Портативный Bluetooth-динамик
PUMBAA - Портативный Bluetooth-динамик
PUMBAA - Портативный Bluetooth-динамик

Мне нужен был маленький и стильный bluetooth-динамик, сделанный не из пластика, поэтому я решил сделать свой собственный! Я назвал его Пумба в честь одного из самых милых персонажей «Короля льва» … но еще и потому, что этот динамик умеет петь!

Корпус сделан из МДФ 1/2 дюйма, сосны 3/4 дюйма, ореха и обернут тканью FR701, которая представляет собой акустически прозрачную ткань. Внутри упакованы (2) 3-дюймовые полнодиапазонные динамики в двух портовых камерах равного объема. Динамик приводится в действие усилителем Bluetooth 2x30 Вт, который питается от литий-ионного аккумулятора или источника питания 18 В постоянного тока.

Общая стоимость этой сборки составляла около 100 долларов США, но некоторые строительные материалы у меня были под рукой. Эта стоимость может варьироваться в зависимости от вашего местоположения и от того, нужно ли покупать ткань и МДФ оптом. Полный список материалов и инструментов, которые я использовал, ниже.

Материалы:

  • Комплект динамиков и электроники: Parts Express
  • (2) Расширяющийся порт диаметром 1 дюйм x 4 дюйма L: Parts Express
  • FR701: акустические решения (продаются во дворе, но могут быть заменены любой тканью, которая вам нравится!)
  • Доска из орехового дерева 3 "Ш x 16" Д
  • Сосновая доска 3 "Ш x 36" Д
  • МДФ толщиной 1/2 дюйма
  • Клей для дерева
  • Силиконовый герметик
  • Морилка для дерева
  • Мебельный воск
  • Прорезиненные ножки
  • Шурупы по дереву

Инструменты:

  • Циркулярная или настольная пила (лучше всего подойдет настольная пила)
  • Торцовочная пила (или настольная пила для торцовки)
  • Маршрутизатор (идеально установлен на столе)
  • Фреза с закруглением 3/4"
  • Фрезы для фрезерования (различных размеров)
  • Фреза для фрезерования заподлицо
  • Карманное приспособление для отверстий
  • Дрель или сверлильный станок + сверла
  • Степлер

Давай начнем!

Шаг 1. Выбор динамика и размера корпуса

Выбор динамика и размера корпуса
Выбор динамика и размера корпуса
Выбор динамика и размера корпуса
Выбор динамика и размера корпуса

Выбор подходящего динамика для приложения может быть непростой задачей. Существуют сотни вариантов, которые могут затруднить поиск того, что вы ищете. Вот несколько основных советов, которые помогут вам принять решение.

Ценовой диапазон: есть много вариантов в диапазоне от 10 до 20 долларов, которые, как мне кажется, идеально подходят для портативного / bluetooth-аудио. Поскольку выходная мощность усилителя будет ограничена (обычно 10-50 Вт на канал), нет причин тратить более 100 долларов на драйвер, который может работать с высокой мощностью.

Чувствительность динамика: этот параметр очень важен при разработке портативных динамиков, поскольку это мера того, насколько громким динамик может стать при мощности 1 Вт на 1 метр. Поскольку динамик питается от батареи, вы хотите использовать как можно меньше энергии. Как показывает практика, драйверы с чувствительностью 87 дБ при 2,83 В / 1 м и выше считаются эффективными драйверами. При этом рейтинге динамик будет производить более 100 дБ всего лишь с 20 Вт… что довольно громко!

Частотная характеристика: основная причина, по которой я выбрал динамик Dayton, описанный выше, заключается в его низкой цене, высокой чувствительности и расширенной частотной характеристике. Этот драйвер имеет частотную характеристику 80-20 000 Гц, что означает, что это настоящий полнодиапазонный динамик. Я хотел избежать сложности и затрат на добавление твитера и кроссовера, чтобы этот динамик отвечал всем требованиям.

Есть много других параметров, которые необходимо учитывать при выборе акустических систем и проектировании корпуса. Советы выше - это всего лишь … советы. Если вы хотите узнать больше о параметрах Thiele / Small и о том, как их использовать для достижения лучших результатов, вот несколько полезных ссылок:

www.eminence.com/support/understanding-lou…

en.wikipedia.org/wiki/Thiele/Small_paramet…

Чтобы использовать эти параметры, обычно требуется программное обеспечение для моделирования. Для пользователей Windows WinISD - хороший вариант. Для пользователей Mac возможности ограничены…

www.linearteam.org/

www.midwestaudioclub.com/resources/winisd-a…

Для справки я включил созданную мною симуляцию, которая помогла мне определиться с размером корпуса и порта. Моим приоритетом было расширение низкочастотной характеристики без ущерба для звукового давления, поэтому я решил настроить коробку на 85 Гц, близкую к резонансной частоте динамика (Fs). Эта конфигурация создает пик +3 дБ на частоте ~ 130 Гц, что дает этому динамику приятные и резкие низкие частоты (читай: не глубокие басы). Можно настроиться на более низкую частоту, но с этим драйвером это приведет к снижению уровня звукового давления.

Шаг 2: Сборка корпуса

Строительство корпуса
Строительство корпуса
Строительство корпуса
Строительство корпуса
Строительство корпуса
Строительство корпуса
Строительство корпуса
Строительство корпуса

Я начал с того, что вырезал две части размером 7,5 x 14 дюймов из листа 2 x 4 дюйма из МДФ толщиной 1/2 дюйма. Это можно сделать с помощью циркулярной пилы с направляющей или настольной пилой. Настольная пила обеспечит гораздо более чистые и точные разрезы. Я использовал циркулярную пилу и немного дерева в качестве ориентира … так что, если у вас нет доступа к настольной пиле, не волнуйтесь!

Я использовал сверло Фофстнера диаметром 3 дюйма для создания отверстий для динамиков. Затем я использовал сверло 1/2 дюйма и стол для фрезерования, чтобы создать паз по периметру отверстия. Я установил глубину паза равной линейному ходу динамика + глубине фланца динамика + пару миллиметров в качестве запаса прочности. Это позволяет устанавливать динамики заподлицо и никогда не выступать за переднюю поверхность, что очень важно для сокрытия динамика за тканью.

Затем я разрезал сосновую доску на две части длиной 7,5 дюймов и одну часть длиной 16 дюймов. Затем я просверлил отверстие в каждой из боковых частей, чтобы установить 4-дюймовые порты. Я также использовал для них сверлильный станок и сверло Форстнера. Я также создал неглубокую канавку 1/2 дюйма как на передней, так и на задней кромках. из сосновых досок. Это не только поможет мне выровнять все при склеивании, но и увеличит площадь склеиваемой поверхности, что, в свою очередь, обеспечит более прочное соединение!

Шаг 3: Строительство корпуса - Часть 2

Строительство вольера - Часть 2
Строительство вольера - Часть 2
Строительство вольера - Часть 2
Строительство вольера - Часть 2
Строительство вольера - Часть 2
Строительство вольера - Часть 2
Строительство вольера - Часть 2
Строительство вольера - Часть 2

Чтобы добиться истинного стереовоспроизведения, я решил разделить каждую колонку в каждом отдельном корпусе. Не уверен, что это окажет существенное влияние на такие маленькие драйверы, но я сделал это достаточно легко! Для этого я создал канал 1/4 дюйма посередине внутренней передней и задней перегородки из МДФ. Затем я вставил кусок МДФ толщиной 1/4 дюйма посередине.

Я также создал канал шириной 1/2 дюйма на задней панели, который я буду использовать для установки светодиодов, переключателя и разъема постоянного тока. Кроме того, я сделал карманные отверстия, используя приспособление на каждой боковой части, которое я буду использовать для крепления верхней части. Как только все выровнялось, склеил все стыки, зажал на ночь.

Когда клей высохнет, я закругляю края закругленной насадкой 3/4 дюйма. Это создаст гладкий и бесшовный вид при обертывании ткани.

Шаг 4: Сборка корпуса - Шаг 3

Сборка корпуса - Шаг 3
Сборка корпуса - Шаг 3
Сборка корпуса - шаг 3
Сборка корпуса - шаг 3
Сборка корпуса - шаг 3
Сборка корпуса - шаг 3
Сборка корпуса - шаг 3
Сборка корпуса - шаг 3

На корпусе остались только две части - верхняя и нижняя! Я сделал шпунт по периметру каждого, чтобы я мог легко их смонтировать. Затем я зажал две части вместе и использовал кусок МДФ в качестве направляющей для стола для фрезерного станка. Я снова использую круглую коронку, но на этот раз доски находятся в вертикальном положении, что делает его неудобным и нестабильным рабочим положением. Хотя мой простой слайд ни в коем случае не является безопасным, это, безусловно, модернизация попытки запустить части, не поддерживаемые против ограждения стола маршрутизатора.

Затем я отшлифовал все наждачной бумагой зернистостью 220 и стер всю лишнюю пыль. Я нанес 2 толстых слоя шеллака на внешнюю поверхность основной части. МДФ плохо переносит влагу, а шеллак поможет запечатать внешнюю поверхность и обеспечить некоторую защиту. Поскольку все будет скрыто, я был довольно небрежным с моим приложением … в этом случае более толстые пальто лучше!

Нижний кусок сосны я выкрасил в белый цвет. Верхний кусок, который (на мой взгляд) выглядит красиво из грецкого ореха, я решил закончить с помощью Restor-A-Finish Говарда и немного корма-н-воска. Мне нравится натуральный внешний вид ореха, поэтому я решил не использовать суперзащитное покрытие.

Шаг 5: Проверка и установка электроники

Проверка и монтаж электроники
Проверка и монтаж электроники
Проверка и монтаж электроники
Проверка и монтаж электроники
Проверка и монтаж электроники
Проверка и монтаж электроники
Проверка и монтаж электроники
Проверка и монтаж электроники

В комплект электроники, который я использовал, входит все необходимое, включая инструкции. Это довольно простой процесс, и все просто подключается. Требуется некоторая пайка на выводах динамика. В комплект входит схема защиты батарей, которая позволяет избежать опасностей, присущих работе с литий-ионными батареями, что делает его отличным комплектом для тех, кто электрически некомпетентен (я)!

Еще одной приятной особенностью этого набора является то, что он включает в себя алюминиевый L-образный кронштейн и стойки для печатных плат, которые можно использовать для монтажа плат в виде стопки практически в любом корпусе! Я просверлил несколько сквозных отверстий в корпусе динамика, чтобы установить кронштейн внутри коробки. Я также просверлил отверстия для светодиода и разъема постоянного тока в небольшой полоске ореха, которую я буду использовать, чтобы заполнить канал, который я ранее создал в задней перегородке.

Теперь у нас есть полностью рабочий динамик… Все, что осталось - это последние штрихи!

Шаг 6: завершающие штрихи

Последние штрихи
Последние штрихи
Последние штрихи
Последние штрихи
Последние штрихи
Последние штрихи

Когда все было установлено на место, я измерила и разрезала ткань. Я натянул ткань вокруг динамика и прикрепил скобами. Честно говоря, это была одна из самых сложных задач, так как я никогда раньше не работал с тканью, и было довольно сложно удерживать ткань в натянутом и выровненном состоянии, пытаясь сшить ее. Если у кого-то есть советы по этому поводу, не стесняйтесь публиковать в разделе комментариев !!

После сшивания ткани я установил светодиодную ленту сзади. Я использовал конопатку, чтобы запечатать верхнюю часть, а затем использовал винты с карманными отверстиями, чтобы прикрепить ее к корпусу. Я предварительно просверлил 4 отверстия в нижней части и использовал шурупы, чтобы прикрепить ее к корпусу. Я прикрыл винты прорезиненными ножками.

Вот и все! Когда разъем постоянного тока отключен, динамик питается от батарей. При подключении источника питания постоянного тока аккумуляторы заряжаются и воспроизведение не изменяется!

Надеюсь, вам понравился этот Instructable, и следите за обновлениями моей следующей сборки, которая будет более громоздкой и высококлассной версией этого динамика + плата цифрового звукового процессора (DSP)!

Рекомендуемые: