Оглавление:
- Шаг 1: материалы
- Шаг 2: Механика
- Шаг 3: Передняя панель
- Шаг 4: Электроника и человеко-машинный интерфейс
- Шаг 5: Организация кабелей
- Шаг 6: Код
- Шаг 7: функция DMX
- Шаг 8: Заключение
Видео: Стенд Vu Meter DJ: 8 шагов (с изображениями)
2024 Автор: John Day | [email protected]. Последнее изменение: 2024-01-30 11:52
Стенд ди-джея, созданный в рамках студенческой вечеринки. Он имеет 480 светодиодов (WS2812B) для освещения 80 блоков PMMA. Светодиоды загораются в соответствии с музыкой, чтобы измерить Vu-метр.
Шаг 1: материалы
Общая конструкция стенда сделана из дерева с ДСП толщиной 18 мм, удерживаемого скобами и планками.
Передняя панель сделана в несколько слоев для поддержки блоков PMMA и будет подробно описана в части 3. Звуковой процесс выполняется на Python на Raspberry Pi, поэтому на подставке всегда есть электроника и дисплей для облегчения доступа. при необходимости к диджею. Обратите внимание, что некоторые детали, в частности ПММА, были изготовлены с помощью лазерного резака. PMMA может быть трудно получить в тех же условиях без него, узнайте в Fablabs вокруг вас, они, вероятно, могут помочь вам сделать это.
Список материалов:
ВНИМАНИЕ: панель 0,5 м * 0,5 м будет зависеть от размера вашего лазерного резака. Ознакомьтесь со всем руководством, чтобы выбрать нужный размер.
-
ДСП 18мм:
- 2x 1м * 2м
- 2x 1м * 1м
-
МДФ 3мм:
- 1x 1 м * 1 м
- 4x 0,5 м * 0,5 м
-
6мм МДФ:
8x 0,5 м * 0,5 м
- ~ 12 м шипов (30 мм * 30 мм подойдет)
-
5 м ПММА:
~ 0,5 м² (размер листа зависит от размера вашего лазерного резака)
- Raspberry Pi (3b в порядке)
- Waveshare 7-дюймовый сенсорный экран
- 8 метров WS2812B с 60 светодиодами / м
- Звуковая карта USB (подойдет самая дешевая от Ugreen с микрофонным входом, ~ 10 $)
- Стержень с резьбой 16x 5 мм длиной 1 метр (лучше отрезать на 90 см, см. Шаг 3.5).
- Гайки 320x5 мм.
- некоторые детали, напечатанные на 3D-принтере.
- Шурупы по дереву (3 мм и 5 мм)
- Клей для дерева
- 4 кэдди руль с тормозом (лучше сдвинуть, поверьте!).
- Какой-то провод для пайки
- Преобразователь логических уровней BOB-12009 (от Sparkfun)
- Некоторые разъемы клеммной колодки для питания Raspberry Pi и светодиода.
- Кабель micro-USB.
- Блок питания 5В (не менее 100Вт (20А)).
Теперь вы готовы начать свой проект!
Шаг 2: Механика
Это только общая конструкция стенда, остальные части будут использованы для реализации.
передней панели и ее электронной и программной конфигурации. Конструкция была сделана на досках размером 2 * 1 м, чтобы она могла поместиться на диджейской сцене, которая часто имеет такой размер и поэтому может быть легко поднята при необходимости.
Я предоставляю вам трехмерные планы каждой детали и общую структуру, чтобы вы могли увидеть, как ее собрать. Это может быть яснее на разных фотографиях.
- С помощью циркулярной пилы вырежьте основание стойки из доски размером 2 * 1 м (файл имеется). Вы получаете картинку №1
-
Затем мы установим боковые панели. Для каждой панели:
Возьмите шипы длиной около 85 см (выберите размер в соответствии с размером ваших шипов, по две шипа будут размещены с обеих сторон, не превышайте их). ВНИМАНИЕ: Толщина передней панели составляет около 3 см, будьте осторожны при выборе длины, чтобы для передней панели оставалось 4 см
Привинтите эти планки к основанию параллельно краю, следя за тем, чтобы расстояние между краем и планками составляло около 2 см (толщина доски, которая будет приземляться впереди)
Возьмите 2 шипа примерно 80 см. Они будут привинчены к обеим сторонам первых планок, чтобы как можно лучше поддерживать доску. Длина шипа будет определять высоту подноса ди-джея, поэтому вы можете изменить этот размер по своему желанию. Мы взяли 80 см, чтобы оставить такую высоту, чтобы пластина была защищена и не обязательно была видна. 80 см - это стандартная высота стола, и нам это показалось идеальным
Повторите последние два шага с другой стороны прилавка, у вас должен быть результат фото №2
-
Теперь мы выложим доски, как на картинках № 3 и № 4. Результат - фото N ° 5.
- Теперь осталось только разрезать поднос. Чтобы нарисовать пластину, проще всего сделать тот же рисунок, что и для основы, а затем для боковых сторон провести параллельную линию со смещением 18 мм, толщиной доски, составляющей сторону.
- Для передней части отрежьте 4 см. Прежде чем вырезать центр, который будет местом ди-джея, положите доску, чтобы убедиться, что разрез правильный. Затем вы получите сюжет фотографии № 6. Затем один раз вырезать фото № 7 и, наконец, № 8.
В идеале подставку следует покрасить сейчас, до установки передней панели из ПММА. Мы раскрасили все в черный цвет, потому что это было лучше всего для нас, но вы свободны. Эта порода дерева впитывает много краски, покраска с помощью малярного пистолета и компрессора здесь самая простая
Шаг 3: Передняя панель
Этот шаг самый важный и в то же время самый трудоемкий. Это требует много времени, особенно для сборки блоков ПММА в резьбовых стержнях.
Сборка передней панели выполняется в несколько этапов. Сначала мы сделаем светодиодную панель, затем разрежем ПММА и затем соберем их на видимой передней панели.
-
Панель светодиодов:
- За основу возьмем панель МДФ3 размером 1м * 1м.
- Затем мы склеим плиты МДФ3 с вырезанными из них полосками для инкрустации светодиодной ленты. Имеющийся в моем распоряжении лазерный резак имеет рабочую поверхность 80см * 50см, я сделал 4 панели размером 50см * 50см. Отрегулируйте размеры в соответствии с вашим оборудованием. Затем приклейте эти панели на основу, которую мы взяли ранее. У вас должна получиться доска толщиной 6 мм с 10 полыми полосами для вставки светодиодов. (См. Фото № 9 и 10).
- Затем вставьте светодиодные ленты. ВНИМАНИЕ! Адресные светодиодные ленты имеют направление проводки. Чтобы уменьшить количество проводов, вставьте светодиодные ленты в катушку. (См. Рисунок № 11, где показана электрическая схема между лентами). Кружки соответствуют потребляемой мощности. Действительно, одного входа питания в начале ленты недостаточно для правильного питания всех светодиодов. Итак, я сделал 4 входа питания, как вы можете видеть на схеме. Поскольку все они поступают от одного источника питания, они имеют одинаковые опорные напряжения.
- На рисунке № 11 мы не видим кабелей между лентами, потому что они проходили сзади. В конце концов я изменил это и соединил ленты кабелем спереди, потому что передняя часть была закрыта, и кабели не были видны. Поскольку между этой пластиной и видимой пластиной будет зазор, проблем не возникнет.
- Итак, я сделал несколько сварных швов, как показано на рисунке № 12. Не забудьте нанести на сварные швы горячий клей, чтобы защитить их. Уплотнительные прокладки на лентах хрупкие, поэтому любое перемещение кабеля в месте уплотнения предотвращается. Старайтесь, чтобы клей оставался горячим, чтобы в дальнейшем не создать проблем с блоками из ПММА. Наконец, вам нужно проделать 4 отверстия для подключения блока питания и сигнального кабеля к СТАРТУ (рисунок № 11). Не забудьте проверить, что все светодиоды горят (R, G и B для каждого светодиода). Если светодиод не работает, остальная часть ленты, которая следует за ним, не будет работать, поэтому этот шаг очень важен. Если светодиод отсутствует, разрежьте этот светодиод с обеих сторон ленты и замените его, контактные площадки должны быть спаяны вместе.
-
Видимая сторона:
Видимая сторона - МДФ 6мм. Цель состоит в том, чтобы получить хорошую толщину 12 мм путем наложения двух пластин по 6 мм. Преимущество MDF6mm заключается в том, что он очень хорошо режется лазером и является недорогим. Это позволяет мне иметь точный разрез для легкого прохождения блоков PMMA. Вырезаем 8 панелей из МДФ 6мм 500мм * 500мм, которые склеиваем по две. Затем они окрашиваются в черный цвет, как и остальная часть прилавка. Это позволяет легко пропустить ПММА через внутреннюю часть для проверки светодиодов (Фото № 14)
-
ПММА:
- Теперь необходимо разрезать PMMA в соответствии с формой, указанной в файлах. Если у вас нет лазерного резака, этот шаг будет сложным. Вы, вероятно, можете упростить форму блоков PMMA, все, что вам нужно сделать, это адаптировать файл видимой стороны.
- После того, как ваши 80 блоков ПММА будут разрезаны, мы сможем приступить к самой трудоемкой работе - сборке. Цель здесь - заблокировать любую возможную ось свободы ПММА.
- Возьмите 2 стержня с резьбой и вставьте в них блоки PMMA, чтобы их можно было вставить в пазы на светодиодных лентах. На каждую штангу вставьте гайки, а затем блоки из ПММА, чтобы каждый блок можно было заблокировать между двумя гайками в желаемом месте. Свободно разместите 10 блоков с их гайками. В результате получается ряд из 10 блоков с двумя резьбовыми шпильками и 4 гайками на блок. Поместив блоки в переднюю панель, мы сможем зафиксировать их гайками прямо в нужном месте. (См. Фото № 15). После использования подставки я думаю, что гайки не выдержали вибрации. Я рекомендую использовать Threadlocker. Шаг будет тем труднее, но будьте уверены, что они не сдвинутся с места. С помощью threadlocker вы сможете идеально заблокировать свои блоки.
- Повторите операцию для 8 столбцов.
-
Видимая лицевая сборка:
- У нас уже есть все, что нам нужно: 8 столбцов с блоками PMMA, 4 панели, которые будут формировать видимую сторону, которые теперь имеют толщину 12 мм благодаря шагу 3.2.
- Цель состоит в том, чтобы собрать колонны на панелях и скрепить панели вместе. Сделаем 2 панели размером 1м * 50см, вставив 4 колонны в две панели. В вашем распоряжении есть небольшие файлы для 3D-печати, чтобы зафиксировать резьбовые стержни на панелях и соединить две панели вместе.
- Перед тем, как скрепить детали, обязательно склейте панели. Результат должен быть как на картинке №16. Затем вы получаете две панели размером 1м * 50см. Мы не скрепляли эти панели вместе, потому что мы добавили доску спереди между ПММА на видимой стороне, чтобы все укрепить, но по эстетическим соображениям я советую вам найти решение, чтобы исправить все здесь.
-
Окончательная сборка
- Теперь мы соберем видимую сторону со светодиодной панелью, сделанной на шаге 3.1. Если вы обрезали стержни с резьбой до 90 см, проще всего взять шипы толщиной около 12/13 мм и нацелить их на две пластины наверху. Это позволит полностью закрыть переднюю панель.
- Поскольку мы не обрезали стержни с резьбой, мы разместили множество кусков шипов в разных местах, чтобы укрепить все это. Чтобы панель закрылась и хорошо выглядела, мы надели на нее длинные пластиковые скобы и покрасили в черный цвет. Я думаю, что метод окрашенных в черный цвет шипов даст гораздо лучший результат. Результат передней панели приведен на фото N ° 17 и 18.
Шаг 4: Электроника и человеко-машинный интерфейс
Сборка HMI. Отрежьте файлы, предоставленные на этом этапе, чтобы установить дисплей, штекер DMX и штекер. Адаптируйте файл к размеру разъема порта, разъема DMX и дисплея
Чтобы защитить Raspberry Pi, я просверлил отверстие в лотке для прокладки кабелей. Raspberry Pi помещен в коробку для защиты электроники на открытом воздухе (продается в магазинах DIY)
- Прикрепите блок экрана к подставке скобами, чтобы при необходимости его можно было открыть. Принимаемый во внимание порт jack - это микрофонный вход, чтобы звук можно было вводить для обработки. Установка разъема DMX не является обязательной, см. Раздел 7.
- Еще мы сделали сундук для блокировки источника питания. Результат всего показан на фото № 19. На Raspberry Pi сигнал для светодиодов должен быть подключен к GPIO N ° 18. Однако, поскольку GPIO Raspberry Pi имеют напряжение 3,3 В, нам нужен преобразователь логического уровня для преобразования сигнала в 5 В. См. Документацию и схему подключения BOB-12009 от Sparkfun.
Шаг 5: Организация кабелей
Кабели, которые выходят из панели для питания, подводятся к стойке с помощью кабельных вводов, вы можете увидеть фото рендера №20.
Шаг 6: Код
Все было написано на питоне. Вы можете скачать его в предоставленных файлах. Чтобы настроить Raspberry Pi, вы должны настроить звук Alsa, чтобы указать, что звуковая карта USB учитывается по умолчанию. Действительно, наш звуковой вход - это порт микрофона звуковой карты USB. Raspberry Pi не имеет аудиовхода по умолчанию, поэтому это наш единственный вариант. Затем вы должны настроить Raspberry Pi для использования экрана Waveshare, обратитесь к их документации. Наконец, осталось убедиться, что скрипт start.sh запускается с RaspberryPi.
Шаг 7: функция DMX
DMX - это протокол связи, основанный на RS-485, который широко используется для управления освещением на мероприятиях. Цель состоит в том, чтобы добавить интерфейс, чтобы панелью можно было управлять с помощью блока управления освещением.
Тогда у нас будет превосходный 80-пиксельный экран, который будет светить по всей вашей комнате. Потребуются модификации программного обеспечения, но что касается аппаратного обеспечения, я оставлю вам схему и компоновку печатной платы, чтобы сделать преобразователь DMX-USB. Этот преобразователь можно упростить, поскольку в данный момент он учитывает передачу и прием, но здесь интересен только прием. Здесь оптопары используются для электрической изоляции Raspberry Pi, чтобы защитить его от возможной утечки тока от других источников света. Пожалуйста, найдите файл EAGLE, прикрепленный к этому шагу.
Шаг 8: Заключение
Теперь у вас есть полное руководство, чтобы сделать это самостоятельно. Я хочу загрузить видео, чтобы продемонстрировать последнюю версию кода.
Рекомендуемые:
Стенд Samsung Galaxy A3 для съемки и проецирования: 6 шагов
Стенд для съемок и проецирования Samsung Galaxy A3: обратите внимание, что это только для Samsung Galaxy A3, поскольку он соответствует дизайну
Стенд Steampunk IPod Classic: 8 шагов
Стенд Steampunk IPod Classic: после создания футляра Steampunk iPod Classic я решил, что он заслуживает соответствующей стойки. Я просмотрел несколько креативных дизайнов на Instructables и увидел несколько хороших (но дорогих) стендов на Etsy.com, а затем решил сделать свой собственный. После поиска aro
Сделай сам «ROG Base Meter Usage Meter» с использованием Arduino и Python: 5 шагов (с изображениями)
Сделай сам «измеритель использования ПК ROG Base» с использованием Arduino и Python: ************************************ + Прежде всего, эти инструкции были написаны не носителем английского языка … Не профессором английского языка, поэтому, пожалуйста, сообщите о любой грамматической ошибке, прежде чем смеяться надо мной .:p + И, пожалуйста, не подражайте
Стенд для испытаний роботов: 8 ступеней (с изображениями)
Стенд для испытаний роботов: мне нужно было держать колеса моего робота YAAR (см. Инструкции YAAR) от земли для тестирования
Стенд для ракетных испытаний, напечатанный на 3D-принтере: 15 шагов (с изображениями)
Стенд для испытаний ракеты, напечатанный на 3D-принтере: я хотел сделать стенд для испытаний ракеты, чтобы я мог измерять тягу, создаваемую ракетными двигателями. Подставка для тяги помогает при конструировании ракет, показывая характеристики ракетного двигателя