「8,8」 Лазерный модуль «Сделай сам»: 6 шагов

2024 Автор: John Day | [email protected]. Последнее изменение: 2024-01-30 11:52

Дизайнер

Snapmaker

Резюме

• Многие производители хотят настроить лазерный модуль Snapmaker. И Snapmaker может это сделать, поскольку Snapmaker может делать 3D-отпечатки и фрезеровать печатные платы.
• В этом уроке я проведу демонстрацию - как создать собственный лазерный модуль Snapmaker?

Оценка: 8,8

• Время: 6
• Сложность получения материалов: 10
• Сложность: 10
• Постобработка: 8
• Требуемые знания: 10

Шаг 1. Подготовка

Необходимые материалы:

• Медная плакированная доска
• Краска-спрей Tamiya
• MR. HOBBY. Inc Mr. SURFACER 1200 блокирующий принт
• Лазерная трубка 350 мВт
• Спецификация
• Винты с внутренним шестигранником с плоской головкой M3 x 6
• Наждачная бумага: 400 Cw, 800 Cw, 1600 Cw

Требуемое оборудование:

• Электрический паяльник
• Дрель

Требуемое программное обеспечение:

• Snapmaker3D
• SnapmakerJS

Необходимые файлы:

https://www.thingiverse.com/thing:2894529

Шаг 2: Распечатайте ракушку

Я использовал Snapmaker для печати оболочки. В разделе параметров я выбрал «Высокое качество» и не добавил поддержку. Так как эту модель можно распечатать даже без подставки. Если мы добавим опору, то боковое крепление с опорой будет грубым. Конечно, если мы не добавим поддержку, некоторые части модели будут грубыми. Таким образом, это намного больше экономия в материалах PLA и не имеет смысла для постобработки (сносить поддержку) по сравнению с тем, что мы не добавляем поддержку.

Шаг 3. Постобработка 1

Здесь я обработал 3D-отпечатки с помощью MR. HOBBY. Inc - Mr. SURFACER 1200 blocking Paint и Tamiya Spray Paint TS-42. Это улучшит внешний вид 3D-отпечатков.

В первую очередь я использовал абразивную бумагу 320 Cw для полировки поверхности 3D-отпечатков. Распылите блокирующую краску 1200. Затем я снова отполировал ее абразивной бумагой 400 Cw. И Распылите блокирующую краску 1200. Использованная абразивная бумага 800 Cw, 1600 Cw повторить процессы. Пока 3D-отпечатки не станут гладкими. В конце концов, я применил 3D-принты Light Gun Metal с помощью Tamiya TS-42 SprayPaint.

Советы: Для каждого тонкого слоя распылите 3-4 раза, пока цвет не станет однородным, а толщина аэрозольной краски не станет умеренной.

Шаг 4: фрезерование печатной платы

Здесь я использовал модуль резьбы с ЧПУ Snapamaker для фрезерования печатной платы. Программное обеспечение SnapmakerJS очень мощное. Существует множество параметров настройки, позволяющих легко создавать файлы Gcode.

Я использовал инструменты V-Bit для фрезерования печатной платы. Вот мои настройки параметров:

План мельницы:

• Диаметр резки: 3,175
• Угол при вершине: 30
• Скорость бега трусцой: 800
• Скорость работы: 250
• Скорость погружения: 500
• Вырезать путь: контур
• Разрешение: 256 х 256
• Размер (мм): 「40 x 40 и 33,5 x 59,7
• Целевая глубина: 0,08
• Шаг вниз: 0,08
• Высота изгиба: 3
• Высота остановки: 10

Вырежьте макет из обшитой медью доски ：

• Диаметр резки: 3,175
• Угол при вершине: 30
• Скорость бега трусцой: 800
• Скорость работы: 250
• Скорость погружения: 500
• Вырезать путь: контур
• Разрешение: 256 х 256
• Размер (мм): 「40 x 40 и 33,5 x 59,7
• Целевая глубина: 1,5 (в зависимости от толщины вашей медной доски; мм)
• Шаг вниз: 0,2
• Высота изгиба: 3
• Высота остановки: 10

Нам нужно настроить параметр «Размер» выше. Поскольку размер, установленный в программном обеспечении, является размером файла SVG. В файле SVG есть пустое пространство, но на самом деле нам нужен размер шаблона. Итак, нам нужно сначала установить значение, а затем выполнить предварительный просмотр после генерации Gcode, чтобы увидеть, соответствует ли он желаемому размеру.

Советы ： мы могли бы вместе сгенерировать G-код макета и G-код резки. А потом загрузите их на диск. Откройте Gcode макета. Когда Snapmaker закончит, откройте Gcode резки.

Шаг 5: постобработка 2

Проделайте несколько отверстий и припаяйте RJ45-VERTICAL.

Шаг 6: соберите их

Для его сборки нам потребуется соединить плату с электрическим проводом.