Логотип с подсветкой: 16 шагов (с изображениями)

2024 Автор: John Day | [email protected]. Последнее изменение: 2024-01-30 11:52

Логотипы увлекали меня со школы. Это увлечение в конечном итоге привело меня к тому, что через несколько лет я занялся графическим дизайном в магазине вывесок. С тех пор я занялся проектированием, но моя склонность к дизайну не оставила меня. Недавно я решил, что пришло время сменить логотип для моего канала Youtube (а также профиля Instructables). Определившись с дизайном логотипа, я подумал, что было бы весело превратить его в небольшой световой знак. Я черпал вдохновение из этого удивительного проекта от La Fabrique DIY. Вам действительно стоит заглянуть на его канал, так как на нем есть одни из лучших DIY-проектов на Youtube.

Основная идея заключалась в том, чтобы вырезать новый логотип «МАК» на боковой стороне алюминиевой трубы коробки. Лампы, расположенные внутри трубки, будут освещать внутреннюю часть коробки, заставляя буквы светиться. Это история о том, как я воплотил эту идею в реальность, которую вы видите выше.

Шаг 1: Подготовка коробчатой пробирки

Несколько месяцев назад мой тесть дал мне запасные 2-дюймовые алюминиевые трубчатые коробки (толщиной 1/16 дюйма), оставшиеся от проекта забора. Я отрезал кусок этой коробки длиной 5 дюймов и приступил к удалению с него черной краски. Хотя эта краска была довольно стойкой, я обнаружил, что диск для быстрой зачистки, прикрепленный к моей угловой шлифовальной машине, быстро удалил ее. никогда раньше не пользовался одним из этих дисков, но это был самый простой для меня опыт удаления краски.

Шаг 2: перенесите логотип

Логотип был подготовлен в CorelDraw и напечатан в виде штрихового рисунка в прямоугольнике 2 x 5 дюймов. Используя нож X-acto, я смог легко обрезать логотип и разрезать его по краям прямоугольника. Клей-распылитель был использован для временного прикрепления обрезанного логотипа к боковой стороне тубуса коробки. После того, как логотип был плотно прижат к месту, использовался перманентный маркер Sharpie, чтобы заполнить открытые буквы, перенеся логотип на алюминий. Когда эта работа Шарпи была завершена, бумажный шаблон просто сняли и выбросили. В этом прелесть использования аэрозольного клея (я использовал аэрозольный клей с меньшей удерживающей способностью). Он удерживает предметы на месте, но когда приходит время их разделить, они довольно легко разрываются.

Шаг 3: вырежьте логотип

Логотип был вырезан из алюминиевой коробки с помощью отрезного круга Dremel и дрели. Отрезной диск использовался для выполнения длинных прямых пропилов. Поскольку радиус отрезного круга ограничивает длину пропила, который может быть проделан полностью через алюминий, для коротких «надрезов» использовалось небольшое сверло. Просверлив ряд отверстий близко друг к другу, оставшийся между отверстиями алюминий можно легко отломить, высвободив букву. Иногда мне приходилось немного сгибать букву взад и вперед, чтобы сломать этот алюминий, что было несложно, поскольку алюминий не любит сгибаться многократно. После завершения всех вырезов и отверстий Dremel вырезанные буквы были удалены со стороны трубки коробки.

Шаг 4: очистите логотип

После удаления букв очень грубые края логотипа были сглажены и выровнены опиливанием. Я использовал комбинацию недорогих надфилей, а также более крупный металлический напильник, когда он мог поместиться внутри букв. Хорошая особенность набора надфилей, который у меня есть, заключается в том, что некоторые файлы имеют форму, позволяющую обрезать очень острые углы. Этот шаг требует некоторого терпения, но он, пожалуй, самый полезный, поскольку вы видите, как логотип принимает окончательную форму в алюминии.

Шаг 5: сделайте это зеленым

Я хотел, чтобы логотип загорелся зеленым, но вместо использования цветных огней я решил просто покрасить внутреннюю часть трубки коробки в зеленый цвет. Белый свет отражался от окрашенной поверхности, создавая иллюзию зеленого цвета.

Шаг 6: закончите трубу

Как только зеленая краска высохла, излишки спрея с внешней стороны коробки были удалены путем шлифовки с помощью случайной шлифовальной машины. Я отшлифовал все четыре стороны, чтобы удалить излишки краски, а также сгладить любые дефекты на поверхности алюминия. После того, как трубка была отшлифована до гладкости, ее внешняя поверхность была отполирована с помощью полировального круга, прикрепленного к моей угловой шлифовальной машине. Я использовал Mother's Mag & Aluminium Polish, что привело к очень хорошей полировке, благодаря чему трубка выглядела как хром.

Шаг 7: Концевые блоки

Чтобы закрыть концы трубки, из сосны были вырезаны два бруска размером 2 x 2 x 3/4 дюйма. Я бы хотел использовать для них хорошую твердую древесину, но у меня под рукой была сосна, так что я решил использовать ее. После резки блоков я создал ограничитель глубины для торцовочной пилы, который позволил мне остановить лезвие над режущей поверхностью пилы. Как видно на рисунке выше, скользя пилой по краю каждого блока, Мне удалось создать небольшую выемку по краю каждого блока, которая была добавлена, чтобы предотвратить утечку света через будущие стыки между блоками и коробчатой трубкой.

Обратите внимание, что я бы не рекомендовал вырезать эти выемки так, как делал я. Вероятно, это выглядит хуже, потому что мои пальцы были все еще в дюйме или около того от лезвия. Однако, оглядываясь назад, я должен был придумать способ закрепить блок на торцовочной пиле, чтобы держать пальцы подальше.

Шаг 8: просверлите отверстие для переключателя

Я хотел добавить к одному торцевому блоку небольшой тумблер, который бы включал и выключал свет. У меня есть несколько старых переключателей, взятых из старых панелей управления, которые в итоге оказались идеального размера. Просверлив небольшое пилотное отверстие в центре одного блока, я просверлил примерно 1/4 дюйма глубиной более крупным сверлом (с диаметром, соответствующим резьбовой части переключателя) на стороне блока без углубления. Я просверлил большее отверстие, необходимое для установки на задней стороне переключателя. Это большее отверстие было просверлено почти на всем протяжении блока, так как я хотел, чтобы задняя сторона переключателя находилась ниже поверхности блока.

Шаг 9: Создайте полости в блоках

На лицевых сторонах блоков были созданы полости глубиной 1/2 дюйма с утопленными краями. Как будет видно позже, в этих полостях будут размещаться светодиоды, используемые для освещения логотипа. Сначала я использовал сверло Форстнера, чтобы просверлить пять отверстий в каждом из Эти отверстия были соединены, чтобы сформировать полости путем долбления дерева между ними. После того как полости были созданы, края были сглажены с помощью Dremel с использованием шлифовального барабана.

Шаг 10: светодиоды

Некоторое время назад я купил ленту на 12 В. Эта полоска оказалась слишком теплой по цвету для предполагаемого применения, поэтому последний год она лежала у нас в шкафу. Эти светодиодные ленточные светильники хороши тем, что их можно обрезать практически любой длины. Я решил, что две секции по 9 светодиодов в каждой идеально подойдут для освещения логотипа.

Шаг 11: Разъем 12 В

Я вырезал круглый разъем 12 В на конце светодиодной полосы, чтобы он служил разъемом для питания логотипа. Корпус, окружающий два провода, идущие от разъема, был зачищен до основания разъема, чтобы можно было легко манипулировать двумя проводами внутри. Затем в боковой части блока просверлили большое отверстие с отверстием для переключателя. Это отверстие было такого размера, чтобы в него можно было вдавить домкрат. Для закрепления домкрата в отверстии использовалась 5-минутная эпоксидная смола.

Шаг 12: соединяем все вместе

После того, как переключатель был закреплен в своем отверстии, красный (положительный) провод от гнезда был присоединен через переключатель к красному проводу, ведущему к концу первой секции из 9 светодиодов. Эти провода, прикрепленные к светодиодам, были проводами, изначально ведущими к разъему, прежде чем он был вырезан из полосы. Черный (отрицательный) провод от гнезда был напрямую подключен к черному проводу, ведущему к светодиодам. После того, как все провода были скручены на место, все эти соединения были спаяны вместе.

После подключения разъема к первым 9 светодиодам через переключатель, отрезки черного и красного провода были припаяны к дальнему концу первой светодиодной ленты. Затем эти провода были припаяны к одному концу второй светодиодной ленты. Было удобно использовать провода двух разных цветов, так как для светодиодов важна полярность. Красный провод был подключен между выводами + на двух светодиодных лентах, а черный провод - между выводами -.

Шаг 13: запечатывание и диффузия света

Во время первоначального тестирования фонарей я обнаружил, что свет «просачивается» через деревянные блоки, что приводит к появлению ярких пятен на дереве. Так как я хотел этого избежать, я покрасил внутренние части блоков в черный цвет, используя акриловую краску для рукоделия.

Я также хотел рассеять свет от светодиодов, чтобы устранить любые горячие точки в свете. Два квадратных диффузора были вырезаны из стенок старого молочника. В углу обоих диффузоров были сделаны небольшие выемки, чтобы пропустить красный и черный провода, соединяющие светодиодные ленты.

Шаг 14: соберите первый блок

Первая светодиодная лента была аккуратно обернута вокруг полости в ее блоке. Я не стал приклеивать эту полоску на место, поскольку она удерживалась на месте натяжением, возникающим при изгибе полоски вокруг полости. Кроме того, после того, как светодиоды были на месте, диффузор был закреплен эпоксидной смолой над ними, что дополнительно закрепило светодиоды. Я использовал небольшие кусочки малярной ленты, чтобы удерживать диффузор на месте, пока эпоксидная смола не застынет.

Шаг 15: Окончательная сборка и отделка

Когда сборка первого светодиодного блока завершена, вторую светодиодную ленту пропустили через коробчатую трубку. Я позаботился о том, чтобы провод, соединяющий две светодиодные ленты, проходил по внутреннему углу коробки прямо над вырезанным логотипом. Это место будет наименее заметным при типичных углах обзора логотипа. Вторая светодиодная полоса была обернута вокруг соответствующей полости блока перед тем, как покрыться диффузором.

После высыхания эпоксидной смолы диффузора на обоих узлах блока эти узлы были нанесены эпоксидной смолой на соответствующие концы коробчатой трубы.

Чтобы закончить логотип, торцевые блоки были слегка отшлифованы перед нанесением на них двух слоев датского масла. Я защитил алюминиевую трубку малярной лентой во время шлифования и нанесения масла.

Шаг 16: готовый логотип

Подключив логотип к источнику питания 12 В, я переключил переключатель в положение «включено» и восхищался своей усердной работой! Поскольку светодиоды находятся только на обоих концах трубки, свет на логотипе довольно однороден. По бокам он немного ярче, но меня это не отвлекает, и большинство людей, вероятно, этого не заметят. Мне особенно нравится, как окрашенная внутренняя часть трубки передает свой цвет свету. Это уникальный вид, который, кажется, добавляет логотипу больше размеров, чем простые цветные огни. Я уверен, что использованные здесь техники можно применить ко многим различным проектам освещения, которые вы можете придумать.

* Обратите внимание, что все ссылки на Amazon были сделаны с использованием моей партнерской учетной записи. Вы платите ту же цену, а я получаю небольшую комиссию за помощь в подобных проектах. Спасибо!