Оглавление:
- Шаг 1. Заявление об отказе от ответственности
- Шаг 2: что вам понадобится
- Шаг 3: детали, напечатанные на 3D-принтере
- Шаг 4: Завершение 3D-печати
- Шаг 5: Электромонтаж и сборка
- Шаг 6. Подведение итогов
Видео: Яйца динамика - 3D печать: 6 шагов
2024 Автор: John Day | [email protected]. Последнее изменение: 2024-01-30 11:51
Я очень давно хотел создать динамик своими руками и наконец вычеркнул это из своего списка дел. Эта сборка была очень сложной, работа по проектированию была довольно обширной и потребовала много небольших изменений постфактум (будьте уверены, что загруженные файлы являются лучшими версиями), время печати было большим, а наличие хорошего материала с низкой деформацией и хорошим качеством поверхности - это не проблема. Ключевой момент, отделка, которую я выбрал, была чрезмерной, но я действительно хотел получить такой точный вид, и, наконец, изначально проводка была немного над моей головой, НО в целом я так многому научился во время этой сборки, и я действительно доволен и горжусь этим результат.
Шаг 1. Заявление об отказе от ответственности
Поскольку громкоговорители и качество звука в целом важны для многих людей, я хочу сказать, что я не эксперт по дизайну громкоговорителей, на самом деле наоборот, поэтому я не могу гарантировать, что дизайн или звук оптимальны, и я говорю это, потому что это БОЛЬШОЙ проект и довольно дорогой, поэтому я не хочу, чтобы кто-то вложил столько работы и разочаровался в результате. Я считаю, что динамики звучат хорошо, но я не аудиофил, а динамики новые, так что не лучшее время для оценки. Я использовал несколько онлайн-калькуляторов, чтобы определить дизайн динамика и кроссовера, поэтому я тщательно проработал дизайн. В любом случае, вот как это было сделано.
Шаг 2: что вам понадобится
Полный список материалов / комплектующих здесь.
Любое / все необходимое защитное снаряжение. * Приведенные ссылки являются партнерскими ссылками, если они используются для покупки чего-либо, могут принести Adylinn Studio небольшую комиссию.
Шаг 3: детали, напечатанные на 3D-принтере
Время печати составляет примерно 160 часов для всех 8 штук при скорости 60 мм / с. Сложность я бы классифицировал как промежуточную для печати и повышенную для проводки / сборки.
Настройки верхней, нижней и кольцевой печати корпуса
Рекомендуется нить с низкой деформацией
Высота слоя 0,2 мм
50% заполнение
4 оболочки по внешнему периметру
Требуется поддержка (мне удалось увеличить угол с 45 до 60 градусов)
Требуется плот
Настройки печати на передней панели динамика
Рекомендуется нить с низкой деформацией
Высота слоя 0,2 мм
50% заполнение
4 нижних слоя
Поддержка по желанию
Плот не требуется
Поля по желанию
Шаг 4: Завершение 3D-печати
Окончательная обработка 3D-печати
Удалите весь поддерживающий материал и плоты.
Начните с шлифования каждой внешней части напечатанных деталей - начиная со 120 и постепенно увеличивая до 320 (или выше, если хотите).
Протрите шлифованные детали слегка влажной тканью, чтобы удалить пыль.
Нанесите 1-2 слоя грунтовки.
Слегка отшлифуйте сухие загрунтованные детали наждачной бумагой с зернистостью 600+.
Протрите шлифованные детали слегка влажной тканью, чтобы удалить пыль.
Нанесите 2-3 слоя краски на каждый компонент.
Я выбрал глянцевую белую краску для верхней части, серебристый металлик для кольца и панели динамиков и использовал коричневую грунтовку для основы с гидроокружением. Затем основу окунули в узор из капа. Ознакомьтесь с моим руководством по гидропогружению, чтобы узнать, как наносить этот тип финишного покрытия.
Я покрыл каждую из частей прозрачным лаком - глянцевым прозрачным лаком для верхней части, панели динамика и кольца и матовым прозрачным покрытием для деревянной основы.
Шаг 5: Электромонтаж и сборка
Просмотрите изображения и схему подключения и разложите компоненты, чтобы понять, где они должны быть перед приклеиванием или подключением.
Приклейте элементы кроссовера к задней панели внутри верха, как показано на картинках. Я использовал комбинацию клея и горячего клея.
Совет - не наматывайте провода компонентов кроссовера друг на друга, пока проводка не будет готова к пайке, чтобы убедиться, что у вас есть хорошее соединение для всех точек (я сделал ошибку, сначала намотав компоненты кроссовера вместе, и это привело к тому, что проводка позже намного сложнее из-за жесткости проводов индуктора и конденсатора).
Установите проводку в соответствии со схемой подключения и убедитесь, что все находится в нужном месте, и вы уверены, что понимаете, куда пойдет каждый провод.
Правильно соедините все выводы и спаяйте вместе.
Установите твитер и динамик в панель динамика. Сначала я использовал клей и винты для динамика.
Установите стойки крепления динамиков к основаниям. Используйте герметик для уплотнения крепежных столбиков к основанию - наносите как внутри, так и снаружи.
Подключите положительный и отрицательный выводы к соответствующим точкам на твитере и на динамике. Спаяйте соединения.
Подключите проводку усилителя внутри корпуса динамика к клеммам и припаяйте соединение.
Приклейте кольцо к основе.
Используйте герметик для заполнения любых швов.
Приклейте панель динамика к верхнему корпусу, затем нанесите герметик на внутренние швы.
Приклейте собранный верх к основанию в сборе.
Предварительно нанесите герметик там, где есть смысл попробовать заполнить любые швы. Герметик, который я использовал, нанес белый и просохший, я заполнил все швы герметиком, а затем стер излишки.
Подключите динамики усилителя к клеммам - убедитесь, что отрицательный и положительный, а также левый и правый подключены правильно.
Подключите усилитель, включите и наслаждайтесь!
Шаг 6. Подведение итогов
Спасибо за просмотр 3D-печатной сборки Speaker Eggs! Если вам понравилось, я размещаю ежемесячные сборки с использованием 3D-печати на моем веб-сайте
Рекомендуемые:
3D-печать Endgame Arc Reactor (видео точная и пригодная для носки): 7 шагов (с изображениями)
3D-печать Endgame Arc Reactor (Movie Accurate and Wearable): Полное руководство на Youtube: я не смог найти каких-либо особенно точных 3D-файлов для дугового реактора Mark 50 / корпуса для наночастиц, поэтому мы с моим приятелем приготовили несколько сладких. Потребовалась тонна настроек, чтобы вещь выглядела точной и потрясающей
Контроль доступа к корму для кошек (ESP8266 + серводвигатель + 3D-печать): 5 шагов (с изображениями)
Контроль доступа к кошачьему корму (ESP8266 + серводвигатель + 3D-печать): этот проект повторяет процесс, который я использовал для создания автоматизированной миски для кошачьего корма для моей пожилой кошки-диабетика Чаза. Видите ли, ему нужно позавтракать, прежде чем он сможет получить инсулин, но я часто забываю взять его блюдо с едой перед сном, что
Печать чеков без специального программного обеспечения или принтера с MS Excel (печать банковских чеков): 6 шагов
Печать чеков без специального программного обеспечения или принтера с помощью MS Excel (печать банковских чеков): это простая рабочая тетрадь в формате Excel, которая будет очень полезна для любого бизнеса, чтобы выписать множество банковских чеков вместо своих поставщиков. Вам не нужен специальный принтер или программное обеспечение, Вам нужен только компьютер с MS Excel и обычный принтер. Да, теперь вы можете
3D-печать FPV Racing / Freestyle Drone!: 6 шагов
3D-печатный гоночный / фристайл-дрон!: Добро пожаловать в мою инструкцию! В этой инструкции вы узнаете, как самому построить 3D-печатный гоночный дрон! Почему я его построил? Я построил этот дрон, потому что мне нравится управлять этими мощными дронами и в случае аварии мне не нужно ждать дней
Анемометр от двигателя CDROM и пластиковых половинок пасхального яйца: 7 шагов
Анемометр из двигателя CDROM и пластиковые половинки пасхального яйца: анемометр из двигателя CDROM и пластиковые половинки пасхального яйца У меня есть желание построить один или два небольших ветрогенератора для зарядки свинцово-кислотных аккумуляторов. Чтобы проверить, достаточно ли у меня ветра, я сделал анемометр (прибор для измерения ветра)