Rock Buggy Body для RedCat Gen7: 9 шагов (с изображениями)

2024 Автор: John Day | [email protected]. Последнее изменение: 2024-01-30 11:53

Вдохновение

Аксессуары для 3D-печати и даже целые тела очень популярны в сообществе RC, особенно в жанре RC Crawlers. Я и другие выпустили всевозможные бесплатные проекты, но для производителей неслыханно то, что они выпускают свои собственные файлы для 3D-печати для модификаций и обновлений, поэтому, когда RedCat Racing начала выпускать файлы для своего краулера "Everest Gen7", это действительно вызвало у меня интерес..

В конце концов, я сам взял Gen7 и начал разрабатывать детали … следующее, что вы знаете, Kerblam, бесчисленные часы Fusion360 спустя, и я построил полностью пригодный для печати корпус, который плотно интегрирован в стандартный каркас безопасности "pro". "версия и стилизованный под Мейерс Мэнкс (если этот багги был вовлечен в какую-то промышленную аварию с участием мутантов и токсичных отходов).

Что вам нужно

Файлы

Файлы STL для тела

Файлы STL для колес

Файлы STL для кронштейна звукового модуля

Материалы

Я напечатал в Rigid.ink красный АБС, серебристый АБС, натуральный ПЭТГ и черный ТПУ.

Я настоятельно рекомендую ABS или PETG для прочности. Некоторые детали длинные и тонкие, что значительно упрощает использование PETG, но мне нравится способность склеивать и разглаживать ABS ацетоном.

Аппаратное обеспечение

Ассорти из винтов и гаек M3 (вы всегда можете отрезать нужную длину)

Кольцевой магнит 15 мм x 4 мм 5 мм (12 шт.)

Винты M4 с потайной головкой (12 шт.)

Разное

Ацетон для приклеивания ABS соответствующего клея

Краска-спрей (рекомендуется Rustoleum 2x Cover)

видео

Я настоятельно рекомендую вам посмотреть видео о сборке, оно должно содержать практически все, что вам нужно знать.

Следовать

Если вам нравятся такие вещи, то, пожалуйста, следите за новостями на MyMiniFactory, Facebook, Youtube, Instagram или везде, где вы можете найти Ossum Designs. Если вам это действительно нравится, подумайте о том, чтобы оставить чаевые, чтобы помочь в финансировании будущих проектов.

Шаг 1: Дизайн корпуса

Инструменты дизайна

Весь дизайн был выполнен в Fusion360 в модельной среде (я полагаю, что инструменты сплайна и скульптуры сделали бы его пышное тело намного проще, но мой компьютер слишком медленный, чтобы справиться с этим).

Я поигрался с кусочками карточек, привязанными к телу, прежде чем я смог действительно определиться с внешним видом, никогда не недооценивая силу Cardboard Aided Design.

Вы можете увидеть некоторые из моих достижений в дизайне на рисунках, приложенных к этому шагу. Я всегда начинаю с создания модели недвижимого имущества (оси, шасси, клетки и т. Д.), Прежде чем проектировать вокруг них кузов.

Цели

Я считаю, что при запуске проекта полезно ставить перед собой конкретные цели и ограничения в дизайне, это были цели, которые я поставил:

Эстетика

Я хотел создать багги, вдохновленный моей любимой машиной на все времена, Meyer Manx Beach Buggy, но переосмыслить его в функциональный гусеничный ходун

Функция

Gen7 имеет очень интересную особенность, в которой весь каркас безопасности откидывается вверх, обеспечивая легкий доступ к электронике и механике, я хотел сохранить это

Возможность

Хотя это никогда не будет гусеничный робот из-за веса напечатанного жесткого корпуса, он все равно должен доставлять удовольствие от вождения. Отличные углы захода на посадку и съезда, обеспечиваемые моей конструкцией, безусловно, помогают в этом

Возможность печати

• Конструкция должна требовать минимального количества поддерживающего материала.
• Все детали должны легко печататься
• Тело должно быть максимально сильным.

Шаг 2: Печать и сборка ходовой части

Файлы

Вам понадобится по одному из следующих

• под панелью - слева
• под панелью - справа
• колесная арка - передняя - левая
• колесная арка - передняя - правая
• колесная арка задняя - левая
• колесная арка задняя - правая

Выбор нити

Ходовая часть и колесные арки станут наиболее уязвимыми на трассе, поэтому я решил распечатать их в

жесткий. чернила черный ТПУ.

Однако конструкция будет отлично работать и с другими пластиками, и если бы я строил для чистого ползания, я бы, вероятно, рассмотрел PETG, который будет скользить по камням лучше, чем TPU, и при этом будет очень прочным.

Служба поддержки

В некоторых из этих частей требуется очень небольшая опора, например, выемки в колесных арках, как показано на прилагаемом изображении с моего слайсера.

сборка

Нижние панели прикреплены друг к другу с помощью гаек и болтов M3 и прикреплены к рельсам рамы с помощью тех же винтов, что и на стандартных панелях.

Шаг 3: Печать и построение тела

Выбор нити

Обычно я печатаю корпуса RC из натурального PETG для обеспечения упругости и простоты покраски (помогает то, что, когда краска царапается, под ней нет четкого цвета), но на этот раз я решил напечатать корпус из жесткого. Черным красным ABS и сгладить его с помощью ацетон, потому что я тоже хотел, чтобы он выглядел как корпус из стекловолокна

Опоры и ориентация

Все части тела, за исключением задней части, печатаются без поддерживающего материала и предназначены для печати в ориентации, которая сводит к минимуму линии слоев на теле. По умолчанию они должны загружаться в правильной ориентации, но если нет, просто ищите плоскую сторону, которая не имеет выступов более 45 градусов.

сборка

Корпус собирается с помощью шурупов М3, опционально для прочности - клея. Поскольку я использовал АБС, я смог использовать ацетон в качестве растворителя и связать каждую деталь вместе для дополнительной прочности. Я также использовал суспензию АБС в качестве наполнителя швов.

Шаг 4: Магниты для крепления на корпусе

Моя конструкция предусматривает установку до 12 магнитов, хотя я использовал только четыре передних точки, и это было достаточно сильно.

Выемки предназначены для размещения кольцевых магнитов размером 15 мм x 4 мм и 5 мм, удерживаемых винтом с потайной головкой M4.

Убедитесь, что вы правильно выбрали пары магнитов, чтобы они притягивались, когда корпус закрыт!

Шаг 5: детализация деталей

Капот (файл: корпус - вставка капота)

Поскольку бленда такая большая, плоская, она не подходит для печати на АБС-пластике, который с большой вероятностью может деформироваться или потрескаться, поэтому я напечатал его из натурального полиэтилентерефталата и покрасил в черный цвет.

Капюшон можно приклеить на место, что обеспечит большую прочность для тела, в противном случае вы можете выбрать масштабные петли, которые вам подходят (конечно, есть петли для печати, доступные в обычных репозиториях).

Решетка (файл: корпус - решетка)

Решетка чисто декоративная, поэтому я напечатал ее серебристым ABS (а потом передумал и покрасил ее черным). Решетка крепится винтами, которые вставляются прямо в пластик с внутренней стороны корпуса.

Roof Mesh (файл: кровельная сетка)

Если вы решите использовать эту часть, я рекомендую печатать в PETG. Убедитесь, что опоры отключены, иначе вы можете столкнуться с большим беспорядком!

Engine (файл: еще не выпущен, подпишитесь на MyMiniFactory или Facebook, чтобы получать уведомления)

Двигатель, вдохновленный Meteor V12, размещен на верхней части кронштейна звукового модуля. Я прикрепил свой на липучке, чтобы звуковой модуль по-прежнему можно было легко снять.

Шаг 6: Отделка и покраска

Чистота поверхности

Это во многом зависит от того, какую нить вы используете. Если вы использовали PETG, вам придется много шлифовать.

Если вы использовали АБС-пластик, вы можете слегка отшлифовать поверхность и сгладить поверхность ацетоном (см. Мое видео о сборке на первом этапе). Ацетон также увеличит прочность тела, поскольку линии слоев (по крайней мере, снаружи) будут склеены.

Покрасить

Я закончил окраску распылением и кузов, так как я совершил ошибку, проехав на багги по участку, который был полон золы, прежде чем приступить к обработке ацетоном, у меня остались обесцвеченные участки, где пепел был внедрен в пластик. К счастью, Rustoleum 2x Cover идентичен по цвету красной нити жесткости.

Наклейки

Эта часть, конечно, зависит от вас, но я решил, что это хорошая возможность для меня отклониться от моих норм и пойти с большой «спонсорской» графикой, как если бы это был гоночный автомобиль. Я сделал виниловые трафареты и наклейки для всех марок, которые использовались в сборке, и наклеил их по всей поверхности.

Шаг 7: переместите электронику

Поскольку теперь виден весь интерьер, я решил снять кронштейн электроники над коробкой передач и переместить ESC вперед, спрятанный под капотом.

Передние крепления корпуса больше не используются, поэтому я перевернул их и прикрепил ESC.

Ресивер находится в пространстве для ног пассажира и пристегивается к одному из отверстий крепления.

Шаг 8: Дополнительные эффекты: свет

Печать линз для фар (файл: деталь - линзы фары)

Линзы фар должны быть напечатаны на прозрачном материале (я использовал натуральный ПЭТГ) с очень небольшим заполнением (или без него).

Электроника

Подойдет любой сверхъяркий 5-миллиметровый светодиод, выберите подходящий резистор для ограничения тока (вот хорошее руководство, если оно вам нужно) в зависимости от того, где вы его подключаете.

Я решил подключить свои светодиоды к выходу 5 В регулятора скорости, поскольку они потребляют очень мало тока, а это означает, что я могу работать от батарей 2S или 3S без каких-либо изменений в освещении.

Шаг 9: Дополнительные эффекты: звук

Конечно, этот шаг не является обязательным, но мне нравится иметь качественный звуковой модуль в моих установках, ESS ONE 2017 - мое любимое оружие.

К сожалению, звуковой модуль не является водонепроницаемым, поэтому я разработал этот простой кронштейн, который позволяет мне легко вставлять и снимать модуль, в зависимости от того, где я еду.

Распечатайте скобку (получите файл здесь)

Кронштейн можно напечатать на любом материале, я всегда использую ABS, но я слышал хорошие отчеты о том, что он отлично работает и с PLA.

Финалист конкурса Make it Move