Новая жизнь моему USB: 7 шагов

2024 Автор: John Day | [email protected]. Последнее изменение: 2024-01-30 11:53

Итак, у меня есть этот Kingston USB (или флешка, если хотите), который я купил несколько лет назад. Годы службы подтвердили его внешний вид. Крышка уже снята, а оболочка, кажется, взята со свалки со следами обесцвечивания.

Сама плата USB все еще функционирует нормально, поэтому я планирую просто заменить корпус, и я почерпнул свою идею из этой библиотеки. Но он не показал никаких шагов, поэтому я сделал свой и задокументировал его следующим образом.

Шаг 1: снятие футляра

Первым делом снял старый кожух. Корпус довольно легко разобрать, для этого я использовал только пинцет. У него есть пара небольших отверстий на стороне разъема USD, поэтому я смог вставить в него кончик пинцета. Затем я осторожно приподнял корпус, чтобы не повредить печатную плату, пока она не расколется.

Я сохранил старый футляр для любых целей, которые могут появиться в будущем (кто знает).

Шаг 2: выбор нового случая

Я решил использовать акрил для его нового корпуса. Сначала я подумал об использовании печатных плат, поскольку они уже доступны, но в этом случае они кажутся менее управляемыми, и поскольку у меня уже есть несколько акриловых плат, плюс дополнительный хороший эффект прозрачности, который они дают. Я также вспомнил об использовании 3D-принтера, но, к сожалению, у меня нет доступа к одному из них.

Я использовал акриловые платы антистатического типа, поэтому критически важные компоненты платы USB не будут повреждены, если вообще когда-либо.

Шаг 3: вырезание частей корпуса

Итак, я проследил USB с помощью ручки на акриловой доске. Следы включают верхнюю и нижнюю панели, боковые части и нижнюю (заднюю) часть. Я даю дополнительное пространство для следов, чтобы был припуск на чрезмерную шлифовку и шлифовку. Затем я начал резать детали, начиная с верхней и нижней панелей, с помощью ножовки, пока акриловая доска удерживается в тисках. Затем я вырезал остальные части оболочки.

Шаг 4: шлифование деталей корпуса

Чтобы ускорить работу, я сначала шлифую края каждой акриловой детали с помощью настольного шлифовального станка, затем они были сплющены / очищены с помощью куска наждачной бумаги и «направляющей» (я использовал дискету и кусок металлического футляра), чтобы это было сделано. под прямым углом. Таким образом обеспечивается правильная плоскостность соединяемых частей (или не наклонная ориентация частей) при склеивании частей.

Шаг 5: Склеивание частей корпуса

После шлифовки краев я очистил детали, а затем склеил их между собой суперклеем с платой USB внутри корпуса. Этот процесс довольно сложен, особенно из-за того, что клей быстро сохнет, и если одна акриловая деталь прикреплена неправильно или не совмещена, корпус будет плохо собран (и обратного пути нет!). Если это так, все будет переделано с самого начала.

При этом необходима особая осторожность и меры предосторожности

Процесс выглядит следующим образом:

1. Сначала приклеил две боковые части на нижнюю панель.

2. По мере высыхания клея я поместил на него USB. Затем я добавил два небольших кусочка акрила на отверстие USB-разъема, как ограничитель, чтобы удерживать USB-плату на месте, а не вынимать ее легко.

3. Далее приклеил верхнюю панель, закрывающую плату USB, кроме разъема.

4. Наконец, я прикрепил заднюю акриловую часть.

Незначительные деформации при необходимости можно отшлифовать.

Шаг 6: добавление крышки

Я также сделал колпачок, чтобы заменить отсутствующий колпачок оригинального корпуса. То же самое и с самой оболочкой, за исключением «стопора». Колпачок должен быть достаточно тугим, чтобы удерживаться на месте. Крышка была сделана путем отслеживания размеров USB-разъема на акриловой плате с достаточным пространством. Следы разрезаются на куски, затем я шлифую / шлифую их, чтобы добиться хорошей плоскостности краев, как и у корпуса. Наконец, я склеил их, как и планировал.

Шаг 7: Готово новое дело

Корпус и крышка готовы, и моему USB-накопителю дана новая жизнь.

Я подрезал углы, чтобы добавить стиля.

Мне нравится, как это выглядит сейчас.

Спасибо.