Крепление для дрона для iPad: 10 шагов (с изображениями)

2024 Автор: John Day | [email protected]. Последнее изменение: 2024-01-30 11:52

В конце 2016 года мир дронов был очарован новым сверхмалым 4K-дроном китайской компании DJI - Mavic Pro. Поскольку я уже был заинтересован в приобретении дрона для своего канала на YouTube, я бросил шляпу в кольцо дрона и сделал предварительный заказ. Мне действительно нравилось учиться управлять этим дроном. Хотя вы можете управлять дроном, используя только контроллер, если вы хотите видеть, что снимаете, вам нужно прикрепить его к смартфону. Телефон помещается в две ручки, которые откидываются снизу контроллера. Такая компоновка действительно гениальна и эргономична. Однако размер телефона / планшета ограничен досягаемостью двух ручек. В этой ситуации размер важен, поскольку большой экран означает, что вам будет легче кадрировать снимок и убедиться, что вы получаете именно то, что хотите. В идеале я хотел подключить свой iPad Air к контроллеру, но для этого мне понадобился адаптер - так я нашел решение в этом руководстве.

Шаг 1. Дизайн

Идея заключалась в создании простого зажима для удержания iPad. Этот зажим будет прикреплен к металлической пластине, вставленной в ручки вместо телефона. Есть два метода создания зажима для iPad. Первый - сделать зажим подпружиненным. Вы просто оттягиваете зажим, помещаете iPad внутрь и позволяете ему защелкнуться. Хотя поначалу это может показаться идеальным, на практике загрузка и выгрузка iPad могут быть довольно обременительными. Вытягивайте зажим двумя руками, одновременно пытаясь опустить в него iPad. Во второй конструкции зажима используется механизм продвижения винта для открытия и закрытия зажима. Это позволяет управлять зажимом одной рукой, а вторая рука может разместить iPad. Я решил остановиться на этом дизайне. Одна сторона зажима будет зафиксирована, а вторая скользит на двух металлических стержнях. Часть стержня с резьбой посередине будет использоваться для открытия и закрытия зажима.

Шаг 2: резка дерева

Основная часть зажима была сделана из куска тополя размером 3,5 дюйма на 3/4 дюйма. Отрезав кусок тополя длиной 3,5 дюйма, я отложил его в сторону и приступил к работе с зажимами. Для каждого зажима требовалось проделать в нем канавку шириной 7/16 дюйма и глубиной 1/4 дюйма. Имея настольную пилу, я сделал упор глубины для своей торцовочной пилы со скользящим соединением, что позволяет мне делать пропилы на части доски. После установки правильной глубины я сделал несколько проходов, пока канавки не стали шириной 7/16 дюйма. С прорезанными канавками в обоих зажимных блоках из доски были вырезаны блоки высотой 1 5/8 дюйма.

Шаг 3: Сборка дерева

Стационарная часть зажима изготавливается путем прикрепления одного зажима к концу блока 3,5 "x 3,5". Просверлив два маленьких отверстия в этом зажиме, я использовал два чистовых винта, чтобы прикрепить его к квадратному блоку.

Два отверстия диаметром 1/4 дюйма были просверлены во втором (подвижном) блоке зажима для прохождения направляющих (стержней). Третье небольшое отверстие в середине этого зажима использовалось для временного прикрепления его ко второму концу зажима диаметром 3,5 дюйма. Блок "x 3,5".

Самая важная часть этой сборки - точное совмещение двух стержней, по которым зажим будет скользить. Эти стержни вставляются в отверстия в блоке 3,5 x 3,5 дюйма. Если отверстия для этих стержней не выровнены точно, стержни не будут идеально параллельны, и зажим не будет скользить плавно. Сначала я пробовал просверлить эти отверстия вручную, но безуспешно и пришлось переделывать блоки. Усвоив урок, я решил использовать сверлильный станок моего друга. После зажима узла зажима вертикально в сверлильном станке с помощью куска стального U-образного канала я смог успешно просверлить необходимые отверстия для стержней.

Шаг 4: втулки и вкладыши

Чтобы подвижный зажим свободно скользил по стержням, я увеличил отверстия для стержней и вдавил в них латунные втулки. Посадка была достаточно тугой, чтобы втулка могла удерживаться одним только моим трением.

Затем большую часть пути просверливали отверстие в центре блока размером 3,5 x 3,5 дюйма. Вставка с резьбой 1 / 4-20, вкручиваемая в это отверстие, в конечном итоге будет использоваться для удержания конца стержня с резьбой, используемого для перемещения зажима. Это отверстие должно быть глубоким, чтобы стержень с резьбой можно было свободно ввинчивать через вставку при закрытии зажима.

Шаг 5: направляющие и резьбовой стержень

Две направляющие были вырезаны из твердого стального стержня 1/4 дюйма. Длина каждой направляющей 8,5 дюйма. Часть стержня с резьбой 1/4 -20 дюймов была также отрезана до длины, чтобы служить винтом подачи. На рисунке выше показано окончательное положение этих стержней в зажиме в собранном виде.

Шаг 6: нанесите эпоксидную смолу на рельсы

Два стальных стержня были залиты эпоксидной смолой в неподвижный зажимной блок. Перед нанесением эпоксидной смолы я придал шероховатость концам каждого стержня, вставив их в сверло и надавив на них концом файла, медленно вращая.

Шаг 7: металлическая пластина

Металлическая пластина для крепления зажима к контроллеру была сделана путем отрезания двух отрезков алюминия размером 2 x 1/8 дюйма до нужной длины. Хотя существует множество способов прикрепления этой пластины к зажиму, я выбрал, пожалуй, самый простой вариант. Два 3-дюймовых болта, прикрепленные к двум алюминиевым пластинам, ввинчиваются непосредственно в резьбовые вставки в нижней части зажима. После просверливания двух отверстий для вставок в зажиме алюминиевые пластины зажимались в нижней части зажима, и отверстия продолжались. Два отверстия в зажиме для дерева были увеличены, и в них были ввинчены резьбовые вставки 1/4 "-20".

После сборки пластин я понял, что две алюминиевые пластины толщиной 1/8 дюйма были слишком тонкими, чтобы плотно прилегать к ручкам контроллера. Поместив два листа бальзы толщиной 1/32 дюйма между двумя пластинами, я смог утолщить сборку так, чтобы она плотно прилегала. Я также просверлил два отверстия под болты ближе к краю пластин. Это было сделано для того, чтобы немного отодвинуть зажим от контроллера, чтобы он не нависал над экраном контроллера.

Шаг 8: соберите

Два 3-дюймовых винта были пропущены через алюминиевую пластину в сборе, и гайки были неплотно закреплены на них. Перед тем, как затянуть эти гайки, два винта были равномерно ввинчены во вставки в зажиме. Когда пластина была прикреплена к зажиму, подвижный зажим был снимается с направляющих, и стержень с резьбой ввинчивается в резьбовую вставку стационарного зажима. Я добавил две гайки на расстоянии нескольких дюймов от свободного конца стержня с резьбой. Затягивая эти гайки друг против друга, они «фиксируются» на После надевания шайбы на эти гайки подвижный зажим был надвинут обратно на стержни, а еще одна шайба и гайка были добавлены к резьбовому стержню на другой стороне подвижного зажима. Навинтив ручку на эту вторую гайку, ручка и гайка были «заблокированы» на стержне с резьбой на внешней стороне зажима. Когда ручка поворачивается, стержень с резьбой продвигается через резьбовую вставку в блоке 3,5 x 3,5 дюйма, перемещая подвижный зажим вместе с ним.

Шаг 9: Завершение

Прежде чем нанести морилку и полиуретан на зажим, я разобрал его и закруглил все края с помощью моей «новой» ленточной шлифовальной машины, которую мне любезно подарил друг. Я закончил шлифование вручную.

Шаг 10: Использование

Использовать готовый зажим довольно просто. После того, как алюминиевая пластина надежно вставлена в ручки контроллера, iPad опускается в зажим, а ручка поворачивается по часовой стрелке, чтобы затянуть зажим. На этом этапе iPad просто нужно подключить к контроллеру с помощью светового кабеля, и я готов к полету.

Пока что это крепление было очень полезным, когда я вытаскивал свой дрон. Мне также нравится, как зажим можно легко адаптировать для работы в различных конфигурациях. Например, небольшое изменение позволит установить зажим на штатив. Вы также можете использовать этот зажим для многих ситуаций, связанных с установкой iPad, помимо дрона.