Помощник поурера: 15 шагов (с изображениями)

2024 Автор: John Day | [email protected]. Последнее изменение: 2024-01-30 11:52

При приготовлении пищи на кухне иногда бывает очень трудно поднять и вылить тяжелые кастрюли и сковороды сразу после того, как они были сняты с плиты или духовки, особенно если у вас есть физические недостатки, которые снижают вашу силу или ловкость. Это устройство предназначено для облегчения процесса наливания горячей тяжелой посуды и позволяет выполнять процесс без помощи рук.

Это устройство было разработано как часть Принципов и практик вспомогательных технологий (PPAT) MIT. Исходный клиент использует это устройство, чтобы перелить содержимое своей посуды из одного контейнера в другой, когда оно слишком горячее или слишком тяжелое.

Устройство можно разделить на разные части:

Основная каркасная конструкция

Свисающая опорная база, Верхняя пластина

Приводной механизм

Электроника

Ниже приводится перечень материалов и документация на необходимые машины / инструменты, необходимые для изготовления этого устройства, а также файлы, необходимые для печати деталей, напечатанных на 3D-принтере.

Шаг 1: Конструкция основной рамы HDPE

1а. Вырежьте все отмеченные прямоугольники с помощью ленточной пилы и уточните размеры с помощью ленточной шлифовальной машины.

1b. Соедините детали из полиэтилена высокой плотности высотой 1,5 дюйма, как показано на следующей схеме, с помощью винтов.

Шаг 2: алюминиевая опорная плита

2а. Используйте сверлильный станок для создания сквозных отверстий в указанном выше месте.

2b. Используйте ручную дрель, чтобы предварительно просверлить отверстия в боковых частях, и прикрутите нижнюю пластину к четырем сторонам платформы.

Шаг 3: верхняя пластина

Создайте верхнюю пластину из HDPE со следующими размерами и сквозными отверстиями.

Шаг 4: изогнутый держатель для кастрюли

8а. Вырежьте следующие детали с внешним диаметром 12 дюймов, внутренним диаметром 11,5 дюйма, длиной 10 дюймов, толщиной 0,5 дюйма и высотой 1,5 дюйма.

8b. Напечатайте детали на 3D-принтере с помощью термостойкой пластиковой нити. Для этого можно использовать Markforged with Onyx filament.

Шаг 5: алюминиевые вертикальные стержни

7а. Отрежьте два отрезка алюминиевого прутка длиной 7 дюймов на ленточной пиле.

7b. Поверните их на токарном станке, чтобы уточнить длину.

7c. Просверлите отверстие под метчик для соответствующего винта в одном конце каждой детали на токарном станке.

7г. Постучите по отверстиям соответствующим метчиком.

Шаг 6: складывающееся основание из полиэтилена высокой плотности

3а. Сделайте прорези шириной ¾ дюйма на расстоянии 1 дюйма от края детали размером 12 x 12 дюймов.

3b. Просверлите сверлильным прессом два отверстия диаметром ¼ дюйма на расстоянии ¼ дюйма от края и на полпути по длине, используя сверлильный станок.

3c. Просверлите сверлильным прессом два отверстия диаметром ¼ дюйма на расстоянии ¼ дюйма от обоих краев в углах, используя сверлильный станок.

3d. Соедините детали размером 12 x 12 дюймов, 4 x 4 дюйма и 1,5 x 11,25 дюйма с рамы, собранной выше, с помощью 4 петель, по две на каждой контактной кромке, как показано ниже.

3e. Присоедините свободный конец петель к переднему краю основной конструкции рамы (сторона, ближайшая к контркраю).

Шаг 7: алюминиевые подъемные рычаги

4а. Разрежьте алюминиевый лист толщиной ⅛ дюйма на две части по 8 дюймов на ленточной пиле.

4b. Используйте болгарку, чтобы скруглить углы и удалить заусенцы. Просверлите отверстие для шурупа в одном конце каждой детали в том же месте, используя сверлильный станок.

4c. Просверлите отверстие с зазором 6 мм для опорного ролика на другом конце каждой детали, используя сверлильный станок.

Шаг 8: Алюминиевый стержень поперечного сечения

5а. Отрежьте алюминиевый прут длиной чуть больше 10,5 дюймов с помощью ленточной пилы.

5б. На токарном станке уменьшите длину стержня до 10,5 дюймов.

5c. Просверлите отверстие под летку диаметром 5 мм и глубиной 0,5 дюйма на любом конце стержня с помощью токарного станка.

5г. Нарежьте оба отверстия метчиком M6 x 1.

Шаг 9: алюминиевые гусеницы

6а. Отрежьте два отрезка 12-дюймовой алюминиевой гусеницы на ленточной пиле.

6б. Используйте болгарку, чтобы уточнить длину и удалить заусенцы.

Шаг 10: линейный привод (ходовой винт)

а. Сделайте отверстие диаметром ¼ дюйма на задней панели устройства в соответствии с рисунком выше.

б. Вырежьте из алюминиевого листа прямоугольники указанных выше размеров.

c. Сделайте центральное отверстие в большом листе алюминия.

d. Вставьте ротор двигателя через это отверстие и с помощью клея, контргайки и полиэтилена высокой плотности прикрепите ходовой винт к ротору.

е. Используя угловые детали, прикрепите узел ходового винта с двигателем к нижней пластине, как показано выше.

f. Используйте контргайку, чтобы закрепить конец ходового винта на задней пластине.

Шаг 11: Покрытие трением

9а. Разрежьте фрикционное покрытие на прямоугольники 10 x 14 и 12 x 12 дюймов. Вырежьте прорези шириной ¾ дюйма на расстоянии 1 дюйма от края детали размером 12 x 12 дюймов.

9b. Прикрепите кусок 12 x 12 дюймов к HDPE 12 x 12 дюймов с аналогичными прорезями, используя Crazy Glue. Прикрепите кусок размером 14 x 10 дюймов к HDPE размером 14 x 10 дюймов с помощью Crazy Glue.

Шаг 12: натяжные струны

10а. Разрежьте веревку на две части по 12 дюймов.

10б. Проденьте один конец каждой длины в одно из отверстий в HDPE 4 x 12 дюймов, а другие концы отрезков в отверстия в HDPE 12 x 12 дюймов.

10c. Завяжите узел на всех концах и убедитесь, что они привязаны на длину, ограничивающую угол поворота HDPE размером 12 x 12 дюймов до 90 ° по сравнению с HDPE размером 4 x 12 дюймов.

Шаг 13: присоски

11а. Вырежьте секции размером 1 x 2 дюйма из алюминиевого листа.

11b. Используйте сверлильный станок и металлический тормоз, чтобы создать отверстия и согнуть алюминиевый профиль, как показано на схеме выше.

11c. Используя винты, прикрепите присоски к сторонам основной конструкции рамы к концу, удаленному от края счетчиков, как показано на рисунке выше.

Шаг 14: Электроника

а. Используя приведенную выше схему, разместите установку электроники на плате.

б. Окончательный макет должен выглядеть как на изображении выше.

Шаг 15: корпус электроники

а. На 3D-принтере распечатайте файл корпуса электроники.

б. Поместите плату электроники в корпус так, чтобы переключатели выровнялись, как показано выше.

c. Убедитесь, что светодиод направлен на сторону с небольшим отверстием, чтобы он был более заметен при включении устройства.