Как припаять сквозной компонент: 8 шагов

2024 Автор: John Day | [email protected]. Последнее изменение: 2024-01-30 11:51

Есть два основных типа компонентов со сквозными отверстиями, которые мы рассмотрим в этом руководстве «Как паять», компоненты со сквозными отверстиями с осевыми выводами и двухрядные корпуса (DIP). Если вы немного поработали на макетной плате, вы, вероятно, уже знакомы с резисторами с осевыми выводами и DIP IC. Это руководство поможет перенести дизайн вашего проекта с макета на печатную плату. Как правило, компоненты с осевыми выводами легче паять, но они требуют более тщательной подготовки платы перед тем, как вы действительно начнете, в то время как для DIP требуется больше навыков, но меньше настроек.

Прежде чем мы начнем, вот все материалы, которые вам понадобятся:

• Паяльник с зубилом
• Проволочный припой
• Флюс для припоя
• Изопропиловый спирт и салфетки для очистки
• Кислотная кисть
• Плоскогубцы (для формирования свинца)
• Припой Фитиль
• Печатная плата (PCB)

Компоненты со сквозным отверстием Если вам нужен учебный комплект по пайке, который поможет проиллюстрировать некоторые из этих моментов, попробуйте BEST Electronics узнать, как паять учебный комплект на

Независимо от того, паяете ли вы DIP-компоненты или компоненты с осевыми выводами, используемые методы одинаковы, основные отличия заключаются в том, что DIP-выводы имеют полярность и большее количество выводов.

Шаг 1: Пайка компонентов с осевыми выводами

Перед тем, как приступить к процессу пайки, важно подготовить место. Эти задачи занимают всего несколько минут, но значительно упрощают получение хорошего паяного соединения.

Начните с очистки выводов компонентов и печатной платы изопропиловым спиртом и вытрите их насухо кимвипом, не образующим частицы, чтобы убедиться, что на печатной плате нет грязи или пыли. Очистите жало паяльника, нагревая его и протерев влажной губкой, смоченной водой.

Оловите жало паяльника, расплавив небольшое количество припоя на жало и протерев его о губку. Это упростит отвод тепла к паяному соединению.

Залудите контактные площадки, нанеся припой на контактные площадки и используя фитиль для припоя, чтобы удалить его. Это облегчит прилипание припоя к контактным площадкам. Будьте осторожны, не прикладывайте слишком большое давление при использовании фитиля для припоя, так как это может повредить контактные площадки.

Шаг 2: согните поводки

Удерживая один из выводов компонента плоскогубцами или используя «рождественскую елку», как показано, осторожно надавите на корпус компонента, пока вывод не будет изогнут под углом 90 градусов. Повторите это для другого отведения. (Смотрите похожие видео об этих техниках на BEST Youtube Channel).

Шаг 3. Поместите деталь и обрежьте выводы

Поместите компонент, убедившись, что выводы находятся по центру внутри металлических сквозных отверстий. Как только деталь окажется на месте, согните выводы компонента назад, чтобы удерживать компонент на месте. Убедитесь, что компонент ровно лежит на печатной плате.

Обрежьте выводы, оставив достаточно длины, чтобы компонент оставался на месте, но не настолько, чтобы выводы могли мешать чему-либо на плате.

Шаг 4: припаяйте деталь

Нанесите флюс на обе стороны печатной платы, чтобы улучшить теплопроводность. Флюс поможет сохранить чистоту в зоне пайки и обеспечит достаточную смачиваемость, что является ключевым моментом в создании хорошего паяного соединения.

Теперь приступим к пайке. Убедитесь, что припой нанесен только на нижнюю часть платы. Правило для сквозной пайки заключается в том, что флюс можно наносить с обеих сторон, а паять только с одной. Удерживая печатную плату на месте термостойкой подушечкой, прикрепите припой к одной стороне вывода и поместите жало паяльника там, где контактная площадка встречается с выводом. В этот момент нанесите небольшое количество припоя. Затем переместите припой на другую сторону вывода, чтобы образовался паяльный мостик.

Повторите тот же процесс для другого отведения.

Шаг 5: Очистите и осмотрите

Очистите и осмотрите готовый продукт, чтобы убедиться, что вы удовлетворены результатами. Паяное соединение должно быть блестящего цвета, с вогнутым филе и хорошим смачиванием свинца. Если вы использовали бессвинцовый припой, соединение может быть более тусклым, чем при использовании оловянно-свинцовой припойной проволоки.

Шаг 6: Пайка DIP

Как и раньше, очистите печатную плату изопропиловым спиртом и вытрите насухо тканью.

Обратите внимание на метку или отметку штифта 1 на компоненте. Эта выемка или маркировка должны совпадать с выемкой или маркировкой на печатной плате. Перед пайкой убедитесь, что совмещение правильное. DIP имеют полярность, и неправильное их выравнивание может привести к необратимому повреждению микросхемы.

Шаг 7: нанесите флюс и припой

Как только деталь окажется на месте, нанесите флюс на противоположные по диагонали выводы на нижней стороне печатной платы.

Приклейте немного припоя к выводам, чтобы удерживать деталь на месте. Убедитесь, что корпус компонента находится заподлицо с платой, чтобы обеспечить хорошее соединение.

Припаяйте соединения ко всем остальным выводам. Поместите кончик припоя рядом с выводом, затем приложите немного тепла, чтобы оплавить припой. Создайте паяльный мост, используя тот же процесс, что и при пайке компонентов с осевыми выводами. После того, как вы выполнили один ряд соединений, вернитесь назад и заполните провода между ними. Обязательно припаяйте закрепленные выводы в последнюю очередь, так как они удерживают микросхему на месте.

Шаг 8: Очистите и осмотрите

Снова удалите все остатки изопропиловым спиртом и проверьте паяное соединение на наличие гладкой, блестящей поверхности с хорошим смачиванием.

ПРИМЕЧАНИЕ. Для практического обучения см. BEST for Solder Certification & IPC Training Courses.