ШИПЫ FERRO: 4 ступени

Феррожидкости - это «коллоидные жидкости, состоящие из наноразмерных ферромагнетиков, частиц, взвешенных в жидкости-носителе (обычно в органическом растворителе или воде). Каждая крошечная частица тщательно покрыта поверхностно-активным веществом для предотвращения комкования.

Этот проект - произведение искусства, которое постоянно развивается и исследуется. Состоит в основном из камеры, содержащей несколько ферромагнитных жидкостей. Предварительно указанные точки на поверхности этой жидкости приводятся в движение дистанционным контроллером, подключенным по Bluetooth, который посылает сигналы, активирующие электромагнит, который движется вместе с жидкостью.

Контроль над движением жидкости минимален, оставляя пространство для случайного движения и много места для искусства, которое можно увидеть!

Этот проект выполнен: Shefa jabber
Для получения дополнительной информации посетите ее веб-сайт: Shefa jaber

Шаг 1: Изготовление электромагнитов

Поскольку электромагниты были основными активными компонентами проекта и из-за большого влияния на движение жидкости, мне было важно понять, как они работают.

Поэтому я решил сделать их с нуля самостоятельно, сначала попробовав проволоку, намотанную на винт. Это была проверка концепции, прежде чем я определился с точными спецификациями, которые мне нужны.

Основными факторами, влияющими на силу электромагнита, являются:

Количество витков на витке провода вокруг сердечника.
Сила приложенного тока.
Материал катушки

Шаг 2: Дизайн и производство

Сначала я начал с рисования 3D-модели желаемого дизайна, чтобы позже изготовить все необходимые детали одну за другой: я хотел, чтобы это было как можно проще. Функционально основной частью был держатель для электромагнитов, которых было 6 штук.

Здесь также была основа для всего устройства, контейнер для жидкостей и некоторые другие детали, которые будут показаны.

Также существовала основа для всего устройства, контейнер для жидкостей и некоторые другие детали, которые будут показаны далее. Моделирование в САПР было выполнено с использованием Fusion.

2D-дизайн и лазерная резка

Использовал программу AutoCAD, сделал круглую пластину с отверстиями для размещения электромагнитов под контейнером с жидкостью.

Я решил использовать древесину толщиной 4 мм.

Сидение для фанеры толщиной 4,00 мм составляет:

Мощность = 100%
Частота = 50000.
скорость = 0,35.

3D печать

Деталь, которая несла большинство компонентов и давала хороший эстетический вид, представляла собой полусферу, напечатанную из пластика PLA. Решил использовать Ultimaker +2.

Материал: PLA
Форсунка: 0,4 мм
Высота слоя: 0,3 мм
Толщина стенки: 0,8 мм
Скорость печати: 60 м / с
Скорость передвижения: 120 мм / с

ЧПУ

Вырежьте деревянные держатели, преобразовав 3D-детали в 2D, чтобы вырезать их на станке с ЧПУ Shopbot, используя следующие настройки:

Мы использовали концевую фрезу 1/4 дюйма.

Скорость шпинделя: 1400 об / мин
Скорость подачи: 3,00 дюйма / сек
Скорость погружения: 0,5 дюйма / сек

Литье и литье

В качестве материала я использовал Mold Star 30.

Основными особенностями этого материала являются:

Силиконы Mold Star при отверждении превращаются в мягкую, прочную резину, устойчивую к разрыву и демонстрирующую очень низкую длительную усадку.
Температура: (73 ° F / 23 ° C). Более высокие температуры резко сократят рабочее время и время отверждения.
Время отверждения: перед извлечением из формы необходимо дать ему застыть в течение 6 часов при комнатной температуре (73 ° F / 23 ° C).

Возьмите полую коробку и поместите деревянные держатели на их место, затем вылейте смесь на место и дайте ей застыть в течение 24 часов.