Приспособление для тестирования SMD: 3 шага

2025 Автор: John Day | [email protected]. Последнее изменение: 2025-01-23 15:04

SMD отлично подходят, если к ним привыкнуть, но их крошечный размер затрудняет их тестирование.

Несколько лет назад я начал собирать использованные SMD из старых печатных плат. Бесплатные компоненты, ура! Но есть проблема с их сортировкой и поиском ненужных вещей. Нетрудно проверить их с помощью мультиметра, если вы научитесь удерживать устройство с помощью зондов, если вы не возражаете, если вы не против пинговать случайный датчик через всю комнату.

Но я скажу вам, чего вы действительно хотите, чего вы действительно, действительно хотите, - это что-то, что удержит их для вас. Вот тут-то и пригодится этот удобный гаджет.

Он состоит из подпружиненного рычага, который удерживает компонент на небольшой плате с 3 контактными площадками. Рычаг может немного двигаться, чтобы разместить 2 или 3 компонента с выводами. Каждая площадка подключается к цветному разъему для подключения измерителя или тестера компонентов.

SMD-транзисторы, диоды и другие полупроводники маркируются кодами, не имеющими отношения к фактическому номеру детали. В Интернете можно найти различные руководства для поиска различных кодов, но один код маркировки SMD может привести к довольно большому количеству различных устройств. По этой причине я очень рекомендую приобрести тестер компонентов типа «Hiland» для использования с этим приспособлением, это отличный комплект, вы можете увидеть его на одной из фотографий, раскрывающих секреты загадочного транзистора.

Я построил приспособление перед фотографированием, поэтому частично разобрал его, чтобы получить промежуточные снимки. Следовательно, бурение и т. Д. Не показано.

Это все еще не более чем прототип. Его можно было бы улучшить за счет более мягкого конца на ножке, более слабой пружины и сменных печатных плат для различных сценариев тестирования.

Запасы

Тебе нужно:

1. какая-то твердая доска. Я использовал небольшой кусок ламинированного МДФ из сломанной мебели, которую собирали самостоятельно. Я надеюсь создать лучшую версию этого проекта, используя что-то нечувствительное к влаге.
2. Пластиковые палочки. Я использовал стержни из упаковки для обуви и небольшой валик от принтера, который я разобрал, но используйте то, что вы можете найти.
3. Стальной стержень толщиной около 2 мм и длиной 3 см.
4. Пластиковая форма с отверстием, в которое поместится ваша палка. Я использовал обрезанный конец большого (500 л) картриджа водяного фильтра.
5. Какая-то весна. Я использовал забавную форму, которую снял с чего-то. Винтовая пружина будет работать так же хорошо, если она достаточно прочная.
6. Кусок квадратной односторонней медной доски 2 см.
7. 3 терминала. Я использовал (очень дешевые) 4-миллиметровые стержни для крепления с метками для пайки.
8. Двусторонний скотч из вспененного материала.
9. Проволока.
10. Винты.
11. Клей.

Шаг 1: печатная плата

Соединение с тестируемым устройством (DUT) осуществляется на небольшой печатной плате площадью около 2 см в квадрате.

Я спроектировал область, где находится тестируемое устройство, так, чтобы контактные площадки были очень близки в центральной области, где зазор составляет 0,25 мм, что должно удобно подходить для устройств SC-90 и 0402 (т.е. действительно крошечных). В нескольких миллиметрах от этой области зазор увеличивается, чтобы уменьшить сцепление между колодками, которые уже будут приподняты из-за очень близкой области посередине. Для нормального тестирования это не имеет значения.

Макет основан на простой полосе и двух квадратах, что, кажется, дает лучшее масштабирование для устройств разного размера.

Я предоставил PDF-файлы макета в положительной и отрицательной версиях. Используйте негатив для фоторезиста (рекомендуется) или позитив для переноса тонера.

Из-за простоты конструкции более целесообразным вариантом для вас может оказаться попытка замаскировать дизайн лентой в качестве резиста травления.

Я оставил запасную медь по краю платы, чтобы немного защитить ее и на случай, если она когда-нибудь пригодится.

С более сложными конструкциями печатных плат вы можете иметь больше клемм и тестировать более сложные устройства. Настоящее приспособление представляет собой не более чем прототип, однако в нем нет возможности для замены досок.

Шаг 2: Строительство

Сделай руку первой

1. Отрежьте кусок пластиковой палочки длиной около 5 дюймов.
2. Выровняйте небольшой участок на одном конце
3. В том месте, где вы расплющили, просверлите отверстие примерно на 4 мм перпендикулярно палке. Не доводите до конца.
4. Возьмите кусок, который хотите использовать в качестве ступни. Вставьте его в сверлильный патрон и запустите сверло, чтобы вы могли придать пластику форму с помощью напильника. Сделайте один конец диаметром 4 мм, чтобы он вошел в просверленное отверстие, другой конец должен быть 2 мм или чуть меньше. Мой кусок был роликом от старого принтера, так что конец 2 мм был уже сформирован.
5. Приклейте ступню к руке. Надежно закрепите его так, чтобы он был плотно перпендикулярен руке.

Сделайте держатель для руки

Я использовал кусок, вырезанный из конца старого картриджа фильтра для воды на 500 л, но все, что вы можете вставить в руку и просверлить поперечное отверстие, подойдет. Попробуйте найти подходящие детали из старых дозаторов мыла.

1. При необходимости увеличьте отверстие, в которое войдет рука. Он по-прежнему должен быть плотно прилегающим.
2. Измерьте диаметр стержня, который вы собираетесь использовать в качестве оси. Мой был 2мм.
3. Просверлите отверстие диаметром 2 мм (или что-то еще) поперек детали, ближе к самому толстому концу.
4. Вставьте штифт в отверстие

Сделайте опоры

1. Измерьте ширину держателя для рук и одной пластиковой палочки, сложите их вместе. Это дает расстояние для центров опорных отверстий в основании. Используйте руку в качестве ориентира, чтобы определить положение для них как пары, и отметьте положения. Слишком далеко друг от друга - это нормально.
2. Возьмите сверло НЕ БОЛЕЕ 0,5 мм больше диаметра пластиковой палки. Немного движения - это хорошо, но вы не хотите, чтобы оно было небрежным.
3. Если вы не можете найти сверло подходящего размера, просто сделайте его плотно прилегающим.
4. Просверлите отверстия как можно глубже. Сделайте глубины равными. Не проходите прямо через базу!
5. Вставьте пластиковую палочку в одно из отверстий.
6. Вставьте рычаг в держатель и расположите его так, чтобы ступня находилась на 2 или 3 мм над основанием, а рычаг располагался примерно горизонтально. Убедитесь, что стальной штифт стоит горизонтально, а ножка - вертикально.
7. Отметьте пластиковую палочку на высоте стального штифта.
8. Просверлите отверстие диаметром 2 мм (или что-то еще) в пластиковой палочке на том месте, где вы отметили, и прорежьте его над отверстием. Вырежьте и просверлите второй кусок, чтобы он соответствовал первому.

Тестовая сборка

1. Установите опоры на рычаг в сборе.
2. Вставьте опоры в их отверстия.
3. У вас должна получиться ступня примерно в 2 см от передней части основания, при этом ступня должна быть вертикальной, а стальной стержень - горизонтально.
4. Стопа должна иметь возможность перемещаться из стороны в сторону на несколько мм и вперед / назад примерно на 1 мм. Если нет, ничего страшного, вам просто нужно быть очень осторожным, устанавливая печатную плату.
5. Упакуйте / подкладку / вырезайте / напильник / сверло по мере необходимости.

Подготовьте и установите пружину

1. Я использовал странную L-образную пружину, которую снял с чего-то, потому что она может давить на верхнюю часть руки. Пришлось немного согнуть, чтобы подогнать по размеру. Вы можете использовать обычную спиральную пружину растяжения, если вы немного предварительно натянете ее. Если вы это сделаете, возможно, вам придется раскрыть петлю пружины, чтобы протянуть руку через нее.
2. Не устанавливайте пружину на рычаге сбоку, так как это может ее скрутить. Он должен тянуть верх, низ или обе стороны одинаково (вы можете установить две пружины сбоку)
3. Выберите положение для пружины, чтобы она тянула рычаг вниз с достаточной силой, чтобы надежно удерживать компонент. У меня нет реальной ценности для этого, так что используйте ваше суждение. Мой весит около 250 граммов, если судить по багажным весам, но, вероятно, он должен быть более мягким, чем это.

Установите клеммы

1. Выберите место, которое вам нравится, где будут находиться терминалы. Отметьте 3 точки. Разместите их примерно в дюйме друг от друга.
2. Измерьте монтажные стойки клемм и просверлите 3 отверстия по размеру.
3. Просверлите заднюю часть отверстий, чтобы крепежные гайки и выводы для пайки можно было спрятать внутри. Оставьте место для вашего любимого инструмента для затяжки гаек.
4. ПРИМЕЧАНИЕ: Если вам нужно проделать зенковки с помощью сверла для обработки дерева, как это сделал я, сначала просверлите их, как я этого не делал. Так вы не получите такой ужасный беспорядок, как я. Затем вы можете использовать выступ от выступа сверла как центр соответствующего отверстия. Направьте сверло снизу, а затем правильно просверлите сверху.
5. Просверлите отверстия для проводов, чтобы они проходили от клемм вверху до внутренних отверстий под ними.
6. Предполагая, что вы используете клеммы с двумя гайками:
7. Для каждой клеммы снимите гайки и припаяйте бирку. Если бирки для припоя нет, вам нужно ее приобрести или изготовить. Обжимные бирки могут быть слишком громоздкими.
8. Вставьте клемму в отверстие с любыми пластиковыми кольцами, шайбами и т. Д., Установите первую гайку внизу и затяните ее.
9. Припаяйте провод (желательно подходящего цвета) к бирке и проденьте его через небольшое отверстие снизу. При необходимости согните бирку, чтобы она вошла в цековку.
10. Закрепите бирку на месте второй гайкой.

Установите печатную плату

1. Приклейте двустороннюю липкую ленту из пеноматериала к обратной стороне доски. Вероятно, вам понадобятся две части, поэтому совместите их с серединой доски и обрежьте.
2. Снимите подложку с ленты.
3. Расположите доску очень и очень осторожно, чтобы естественное место упора для руки находилось в центре. Широкая накладка идет дальше всего от вас, две накладки поменьше спереди.
4. Приклейте доску.
5. Пэды пронумерованы от 1 до 3 против часовой стрелки, начиная с нижнего левого угла.
6. Обрежьте 3 провода так, чтобы они доходили до углов контактных площадок с небольшим провисанием. Зачистите от 1,5 до 2 мм на концах, олово и припаяйте на место. Я предлагаю подключить клеммы так, чтобы они располагались в порядке номеров контактных площадок.

Зажим для проволоки

1. Отрежьте кусок плоского пластика - я использовал полоску, вырезанную из ручки для переноски из большой картонной коробки. Просверлите в нем 2 отверстия, достаточно далеко друг от друга, чтобы между ними проходили провода.
2. Найдите место, в котором вы хотите разместить зажим, просверлите отверстия для винтов и закрепите его на проводах. Держите провода ровно, не перекрещивая их.
3. Помимо этого единственного места, провода остаются отдельно, чтобы минимизировать емкость между ними.

Шаг 3: Использование джиг-приманки

Пожалуйста, обратитесь к фотографиям, чтобы узнать, как использовать приспособление.

Устройства с 3 выводами, такие как транзистор SOT23 и предустановленный резистор, хорошо сидят на контактных площадках, хотя я обнаружил, что предустановка немного проблематична, и мне нужно было немного перемещать ее между измерениями. Колодки расположены достаточно близко, вы сможете без проблем протестировать пакеты SC-90.

2 устройства отведения могут проходить между любыми 2 контактными площадками. Показаны компоненты 0603, а контактные площадки должны располагаться достаточно близко для проверки корпусов 0402. Возможность немного подвигать руку оказалась здесь очень полезной.

Лучший способ использовать приспособление - это тестер компонентов типа Hiland, который дешево доступен в виде набора (приобретается на Banggood) и является прекрасным дополнением к любой мастерской по производству электроники. Как вы можете видеть на фотографии, тестируемый C1L является NPN с hfe, равным 390. Если посмотреть на эту маркировку, можно предположить, что это CMPT6429 или KSA1623-L. Знание усиления делает его более пешеходным KSA1623-L.