Оглавление:

Подставка для ноутбука Wave (создание трехмерных фигур в Illustrator): 8 шагов (с изображениями)
Подставка для ноутбука Wave (создание трехмерных фигур в Illustrator): 8 шагов (с изображениями)

Видео: Подставка для ноутбука Wave (создание трехмерных фигур в Illustrator): 8 шагов (с изображениями)

Видео: Подставка для ноутбука Wave (создание трехмерных фигур в Illustrator): 8 шагов (с изображениями)
Видео: #22 ALL YOUR HTML, Анимация «Мандала» или как рисовать синусами и вдохновляться 2024, Июнь
Anonim
Подставка для ноутбука Wave (создание трехмерных фигур в Illustrator)
Подставка для ноутбука Wave (создание трехмерных фигур в Illustrator)
Подставка для ноутбука Wave (создание трехмерных фигур в Illustrator)
Подставка для ноутбука Wave (создание трехмерных фигур в Illustrator)
Подставка для ноутбука Wave (создание трехмерных фигур в Illustrator)
Подставка для ноутбука Wave (создание трехмерных фигур в Illustrator)

Я хотел более красивую подставку для ноутбука. Я хотел сделать что-нибудь красивой, органичной формы. И я работаю в Instructables, поэтому у меня есть доступ к классному лазерному резчику Epilog. Форма, которую вы видите на изображениях ниже, является результатом. Я очень доволен этим; она действительно приятна для глаз и является очень стабильной платформой для моего Macbook (хотя она должна работать с большинством ноутбуков 12 дюймов и шире). Третье изображение на этом этапе - моя старая подставка для ноутбука, которая даст вам представление о том, почему Я хотел сделать подставку получше (да, это кусок фанеры на четырех банках из-под кофе). У новой подставки есть ряд преимуществ. Она:

  • Поднимает экран выше, ближе к идеальной высоте для моих глаз (и помещает веб-камеру под более естественным углом).
  • Наклоняет корпус вниз для облегчения работы с тачпадом и клавиатурой в тех случаях, когда я печатаю на ноутбуке на подставке.
  • Делает стол менее загроможденным.
  • Зеркально повторяет форму моей эргономичной клавиатуры.

Это руководство содержит подробную информацию о том, как была спроектирована и сконструирована эта конкретная подставка для ноутбука, но я также включил некоторую полезную информацию о том, как в целом проектировать трехмерный объект с прорезью. Мой подход был медленным, так как я решил использовать инструмент 2D-векторного рисования, чтобы спроектировать все это. Мне очень интересно узнать, знает ли кто-нибудь из читателей, как нечто подобное можно создать в программе 3D CAD.

Шаг 1: мозговой штурм и первоначальный дизайн

Мозговой штурм и первоначальный дизайн
Мозговой штурм и первоначальный дизайн

У меня было смутное представление о том, чего я хочу. Может быть, волны; пересечение двух волн, бегущих перпендикулярно. В результате может получиться какая-то форма седла. Первым шагом было вынуть карандаш и начать рисовать. Я поигрался с парой идей, прежде чем остановился на одной внизу страницы. Основная идея заключалась в искажении плоскости: три точки касались поверхности стола, а три точки касались нижней части ноутбука. Вид сбоку (справа) показывает, как все это нужно сжать, чтобы наклонить ноутбук.

Шаг 2: перенос на компьютер

Перенос на компьютер
Перенос на компьютер

Как я уже упоминал во вступлении, весь этот объект был тщательно разработан в 2D. Теоретически я знаю, что в программе CAD это можно сделать намного быстрее, но я не знал, как это сделать. Для проектирования в 3D необходимо:

  • Создайте трехмерную форму объекта.
  • Выясните, как создавать срезы через объект.
  • Вырежьте программно блокирующие прорези для каждого пересечения срезов.
  • Экспортируйте полученные формы как 2D-контуры.

Если кто-то из читателей знает, как это сделать, оставьте, пожалуйста, информацию в комментариях! [Примечание: см. Замечательные комментарии внизу этой инструкции от пользователей trialex и theBull о том, как можно использовать Google Sketchup для этого дизайна.] В любом случае, вернемся к этому методу проектирования. Я решил сначала спроектировать сбоку. На изображении ниже показаны поперечные сечения, которые я придумал. Вы можете увидеть серую трапецию вокруг всего этого, показывая плоское дно и наклонный верх, где будет располагаться ноутбук. Внутри я нарисовал две фигуры. Толстый - это самолет, проходящий через центр стойки, идущий спереди назад. Более тонкая форма - это форма подставки по левому и правому краям. Назовем их «шипами» стенда. Я добавил вертикальные линии там, где мне нужно было разместить все срезы (те, которые будут проходить слева направо). Каждая из этих линий затем будет использоваться в качестве направляющих для создания фактических сечений.

Шаг 3: экстраполяция основных форм

Экстраполяция основных форм
Экстраполяция основных форм
Экстраполяция основных форм
Экстраполяция основных форм
Экстраполяция основных форм
Экстраполяция основных форм

Затем я создал поперечные сечения, измерив срезы каждой части шипов. Эти измерения (центральный корешок и край корешка) дали мне две части формы поперечного сечения, которые я затем использовал для плавного соединения кривых Безье.

Ниже приведены несколько примеров. Я снова начал с рисования вертикальной сетки. Этот интервал должен был сделать вещи достаточно широкими для моего ноутбука (от центра к правому краю) с дополнительными направляющими для дальнейшего использования. Для каждого вертикального среза позвоночника я перенес точки в эту сетку. Перенести точки очень просто: я скопировал части фигуры, перетащил их прямо на новую сетку и пометил точки. Первый пример ниже - это самая передняя часть. Я взял крайнюю левую линию от корешков и измерил средний корешок с левой стороны, а затем крайний корешок с правой стороны. Затем я играл с ручками Безье, пока не получил кривую, которая мне понравилась, и которую можно было скопировать на остальные формы. В этом случае я просто вытягивал ручки, чтобы каждая направляла внутрь. Второе изображение ниже - второе поперечное сечение; Я просто повторил процесс для всех измерений на втором поперечном сечении позвоночника. После небольшой работы я нанес на карту все девять поперечных сечений. Теперь я решил, что мне нужно еще два шипа, чтобы они проходили между центральным и крайним шипами. Для этого я нашел высоту каждого поперечного сечения между этими шипами и преобразовал их в новую форму шипа (стороны). Вы можете увидеть это на третьем изображении.

Шаг 4: добавление слотов

Добавление слотов
Добавление слотов
Добавление слотов
Добавление слотов
Добавление слотов
Добавление слотов
Добавление слотов
Добавление слотов

Мне пришлось провести несколько тестов, чтобы выяснить, насколько широки мои слоты. Из того же материала я вырезал кучу прямоугольников с прорезями разного размера и посмотрел, как они подходят. Я остановился на прорезях шириной 0,195 дюйма для фанеры толщиной 3/16 дюйма, которую я использовал. Они были плотно прилегающими, но для их соединения не требовался молоток. Оглядываясь назад, я должен был сделать их более свободными, с «узлами», чтобы прорези могли прикусить. Вы можете увидеть изображение из руководства Ponoko для этого (это второе). Это позволило бы упростить сборку без особых усилий.

Хорошо, когда я узнал, какие слоты я использую, я сделал несколько небольших шаблонов слотов, чтобы упростить их добавление к шипам и поперечным сечениям. Идея заключалась в том, чтобы измерить место, где встречаются прорези, используя самую верхнюю кривую каждой формы. Вы можете просмотреть две серии изображений ниже, чтобы увидеть, как это было сделано. В заметках к изображению есть все подробности.

Шаг 5: макет

Макет
Макет

Когда все формы были готовы, я настроил их и сделал чистые очертания каждой. Что касается поперечных сечений, то была нарисована только правая половина из них, поэтому я сложил их вдвое как зеркальные изображения и соединил их. Я выложил части в соответствии с размером листов фанеры, которые у меня были под рукой. Я не собираюсь делать вид, что это какая-то оптимальная схема; Я возился до тех пор, пока они не подошли, и на этом этапе вы можете найти векторные файлы для этих фигур в нескольких различных форматах. Если вы просто хотите скачать это и приступить к работе с ним, один из них должен помочь.

Шаг 6: лазерная резка

Лазерная резка
Лазерная резка
Лазерная резка
Лазерная резка
Лазерная резка
Лазерная резка
Лазерная резка
Лазерная резка

Я загрузил векторный макет на наш лазерный резак и дал ему поработать. На вырезание обоих макетов ушло около двадцати минут. Для справки, я использовал 100% мощность при 18% скорости. Вы можете увидеть изображения вырезанных и вырубленных частей ниже.

Шаг 7: Сборка

сборка
сборка
сборка
сборка
сборка
сборка
сборка
сборка

Сборка подставки для ноутбука на самом деле была немного сложной. Проблема заключалась в том, что прорези по-прежнему были слишком плотно спроектированы, и когда мне приходилось вставлять девять частей за раз для каждой части позвоночника, мне фактически приходилось использовать деревянный молоток, чтобы все сжать вместе. Я позаботился о том, чтобы подкрепить каждое пересечение внизу куском дерева, а затем сколотил все вместе, перебирая каждый стык, чтобы все было на одном уровне. Примерно через 30 минут это было сделано! Готовый стенд вы можете увидеть на фотографиях ниже.

Шаг 8: восхищайтесь своей работой, думайте об улучшениях

Восхищайтесь своей работой, думайте об улучшениях
Восхищайтесь своей работой, думайте об улучшениях
Восхищайтесь своей работой, думайте об улучшениях
Восхищайтесь своей работой, думайте об улучшениях
Восхищайтесь своей работой, думайте об улучшениях
Восхищайтесь своей работой, думайте об улучшениях

Ниже приведены несколько снимков стенда с моим ноутбуком и того, как он выглядит на моем рабочем месте. Угол идеален для случайной подставки и очень стабилен. Он также кажется более воздушным и обеспечивает гораздо большую вентиляцию, когда вещи нагреваются. Есть много места для моих кабелей и прочего. Усовершенствования на будущее:

  • Создайте его в 3D! См. Шаг 2, чтобы узнать, как я думаю об этом. Если у вас есть предложения, оставляйте их в комментариях.
  • Прорези должны быть более свободными; клей можно использовать вместо трения, чтобы держать все вместе. «Узлы» также можно использовать для лучшей подгонки. См. Подробности на шаге 4.
  • Хотя подставка очень прочная и устойчивая, задние ножки немного прогибаются. Я бы устранил это с помощью более толстой формы, которая сохраняет последнее поперечное сечение немного толще в середине.

Рекомендуемые: