Полное руководство по пайке SMD для новичков: 5 шагов (с изображениями)

2024 Автор: John Day | [email protected]. Последнее изменение: 2024-01-30 11:51

Хорошо, пайка для компонентов со сквозным отверстием довольно проста, но бывают случаи, когда вам нужно быть крошечным * вставьте сюда ссылку на человека-муравья *, и навыки, которые вы приобрели для пайки TH, просто больше не применимы. Пайка устройства поверхностного монтажа (SMD), когда компоненты помещаются на крошечные контактные площадки, а припой на контактных площадках повторно нагревается, чтобы припаять компонент к плате. Звучит сложно… но это не обязательно.

Давай начнем.

О, если вы не любите читать много слов и больше любите видео, у меня все это есть в видео!

Первое, что вам нужно сделать, это заказать компоненты, что требует определенных навыков (необходимо определить размер, тип, размер контактной площадки и т. Д.). Лучше иметь под рукой спецификацию материалов и заказывать соответственно. С заказанными компонентами вам понадобится плата хорошего качества.

Я заказываю свои платы у проверенного производителя PCBway.com.

Они не только предоставляют лучшие платы с высочайшими стандартами качества, но у них также есть группа поддержки, которая тщательно проверяет заказы на наличие технических ошибок и дает соответствующие рекомендации. Они также предоставляют лучшие трафареты для ваших печатных плат (подробнее о трафаретах позже). Их платы начинаются всего с 5 долларов! Посмотрите их здесь.

Теперь, очевидно, что обычный паяльник и припой не подходят, вам понадобится набор расходных материалов, поэтому вот список:

Запасы

1. Печатная плата
2. Трафарет (рекомендуется, когда компоненты сосредоточены на небольшой площади).
3. Паяльник горячим воздухом
4. Паяльный микроскоп
5. Паяльная паста (храните ее в холодильнике, пожалуйста, подальше от еды!)
6. Шпатель (или обычная пластиковая карта).
7. Пинцет
8. Изопропиловый спирт
9. Много терпения

Шаг 1. Осмотрите и очистите печатную плату

Печатные платы обычно поставляются пылесосом и с защитным покрытием. Очень важно сначала очистить печатную плату изопропиловым спиртом.

После очистки и высыхания осмотрите его под микроскопом. Сравните контактные площадки, переходные отверстия и дорожки, чтобы убедиться, что они соответствуют макету платы, предоставленному производителю. Также убедитесь, что колодки хорошо и надежно стоят на доске и не поднимаются.

Шаг 2: нанесите паяльную пасту на печатную плату

Для небольшой печатной платы с небольшим количеством компонентов вы можете просто нанести паяльную пасту на контактные площадки вручную, но для сложных печатных плат потребуется трафарет, как показано на рисунке.

После того, как вы надежно удерживаете плату на столе (как показано на рисунке), поместите на нее трафарет и нанесите немного паяльной пасты. Распределите пасту с помощью шпателя и убедитесь, что все отверстия на трафарете покрыты паяльной пастой. Теперь аккуратно удалите трафарет.

Не волнуйтесь, если первые несколько раз у вас не получится. Просто протрите доску и попробуйте еще раз!

Шаг 3: Размещение компонентов

Теперь наступает самая сложная задача: разместить компоненты на плате.

Вот мой ритуал размещения компонентов:

У меня есть большой лист (А4) макета платы с маркировкой компонентов и большой лист самих компонентов на столе (вы можете увидеть его на фото в микроскоп).

Как только я размещаю компонент, я вычеркиваю его с обоих листов. Таким образом я предотвращаю неправильную установку, потерю или забывание компонентов.

Шаг 4: оплавление

Как только компонент будет на месте, нам пора оплавить припой. Это можно сделать двумя способами:

1. Используйте печь оплавления: более точно, но дорого
2. Используйте пистолет для пайки горячим воздухом: недорого, но точность зависит от пользователя.

Мы будем использовать пайку горячим воздухом, потому что это дешево и работает почти так же хорошо!

Поэтому я сначала поставил утюг на 180 ° C и разогрел доску примерно в течение минуты.

Это необходимо для предотвращения теплового удара активных компонентов. Когда все будет готово, пора переформатировать!

Важно посмотреть на профили оплавления всех ваших компонентов, чтобы увидеть, как долго вы можете нагревать свои компоненты и при какой температуре. Я обычно просто «крышаю» и нагреваю их примерно до 270 ° C в течение минуты. Вы увидите плавление припоя и припаивание компонентов к своим местам. Пожалуйста, посмотрите это явление на видео.

Шаг 5: Заключительный осмотр и очистка

После завершения оплавления очень легко предположить, что все сделано хорошо, однако на платах может быть много остатков припоя и мостиковых соединений. От него можно избавиться с помощью иона припоя, но это проблема для другого руководства. Надеюсь, вам понравилось это!

В знак признательности, я был бы рад, если бы вы, ребята, посетили мой канал и подписались на него.

Продолжайте заниматься спортом!