Оглавление:
2025 Автор: John Day | [email protected]. Последнее изменение: 2025-01-13 06:58
Создание радиоуправляемого самолета из деталей, напечатанных на 3D-принтере, - отличная идея, но пластик тяжелый, поэтому обычно печатные самолеты больше и требуют более мощных двигателей и контроллеров. Здесь я покажу вам, как я сделал полностью 3D-печатный мини-спитфайр, который использует двигатели от одного из этих миниатюрных квадрокоптеров. Чтобы уменьшить вес напечатанных деталей, я распечатал их тонкими и плоскими на станине, а затем согнул их по форме после печати, точно так же, как я делал комплект самолета из пенопласта.
Шаг 1. Детали и инструменты
Вот детали и инструменты, которые я использовал для сборки:
- Плата контроллера мини-квадрокоптера с приемником и передатчиком
- 4 маленьких щеточных мотора
- аккумулятор 1S
- Немного нити ПЭТГ
- Несколько тонких и легких проводов
Инструменты:
- 3д принтер
- Паяльник
Я использовал плату контроллера от мини-дрона eachine e010, но его двигатели довольно плохие, поэтому я заказал более мощные и большую батарею в Hobbyking. В качестве материала для печати я использовал ПЭТГ из-за его более высокой температуры плавления, поэтому самолет не просто расплавился бы, если бы я оставил его в машине в солнечный день.
Шаг 2: Дизайн
Отличный источник для DIY самолетов - сайт магазина Flite Test. Для каждого комплекта есть бесплатные PDF-файлы с полными планами. Поскольку они создают и тестируют свои собственные проекты, я просто выбрал тот, в котором используется меньше деталей, чтобы основать свой дизайн. Я выбрал FLT-1123 spitfire и открыл планы в Fusion 360. В Fusion я использовал инструменты из листового металла с настройкой толщины 0,2 мм, которая была высотой одного слоя, напечатанного на 3D-принтере. Инструмент «Листовой металл» в Fusion позволяет мне создавать развертки из смоделированных деталей, которые позже будут согнуты в форму. С этого момента моделирование было довольно простым.
Шаг 3: 3D-печать
Для печати плоских деталей требуется точно выровненная платформа, и в настройках печати я увеличил множитель экструзии до 1,4, чтобы обеспечить прочную связь между печатными линиями. Я использовал сопло диаметром 0,4 мм, с толщиной слоя 0,2 мм. Другие детали, такие как крепления двигателя, были напечатаны с 5% заполнением и только по периметру для уменьшения веса.
Шаг 4: Электроника
После распечатки всех деталей я прикрепил плату контроллера к 3D-печатному креплению двумя маленькими винтами и припаял более длинные провода для аккумулятора. Еще я добавил дополнительный разъем для FPV камеры. Моторы будут припаяны непосредственно к плате после сборки крыльев, пока они просто прижимаются к креплению мотора с помощью удлиненных проводов на каждом моторе.
Шаг 5: Сборка
Чтобы соединить напечатанные детали, я сварил их паяльником (любой клей или лента добавили бы веса). Первый этап сборки - согнуть части крыла и поместить их вместе с опорой двигателя с двигателями между ними и убедиться, что провода выходят из крыла посередине. Крылья соединены с небольшой печатной опорой крыла. Основная часть самолета состоит из 5 частей, которые сложены и соединены, как показано на рисунке. На этом этапе я отрезал лишние провода от двигателей и припаял их к плате. Затем я соединил корпус самолета и крылья и добавил хвост. Теперь крепление платы контроллера вставлено внутрь корпуса и закреплено. Я оставил кабину открытой для камеры FPV, которая просто скреплена небольшой резинкой, и все. Сборка закончена, и все это с батареей весом чуть менее 50 г, размахом крыльев 315 мм и длиной корпуса 240 мм.
Шаг 6: Конец
Теперь все, что осталось сделать, это вставить аккумулятор под плату контроллера, подключить его и лететь. После сопряжения его с передатчиком эти маленькие дроны имеют отличную функцию, в которой вы можете выровнять свой самолет под нужным углом и сделать это положение стандартным, а также с этим контролем, какие двигатели вращаются быстрее, чтобы вы могли экспериментировать с этим. Также я погнул подкрылки для доработки.