Модульные панели для настенного освещения: 11 ступеней (с изображениями)

2024 Автор: John Day | [email protected]. Последнее изменение: 2024-01-30 11:48

Я услышал о проблеме освещения и увидел в этом возможность реализовать долгий продуманный проект.

Мне всегда нравились настенные украшения с подсветкой. Можно купить множество концепций, например Nanoleafs. Обычно они довольно дорогие и подходят не ко всем украшениям.

Вот почему я хотел что-то более ценное, например, из дерева.

В заключение были созданы следующие модули. Оптика очень нравится. Было бы неправильно, если бы я утверждал, что это небольшой DIY-проект. Усилия, особенно при пайке, довольно велики.

Если я вас не слишком напугал, я желаю вам хорошо провести время с руководством.

Шаг 1: Детали

Список покупок для этого проекта довольно длинный. Тебе нужно:

- кабель 0,25 мм² (по крайней мере, разные цвета для лучшего обзора)

- розетки (4 шт. На модуль; РНД 205-00642)

- Разъемы (4 штуки на модуль; РНД 205-00632)

- Термоусадочные трубки

- припой

- USB-кабель (1 шт.)

- Arduino nano (1 шт.)

- Транзисторы (3 шт.; IRLB8721PBF)

- Пластмассовая нить (110 г на модуль)

- Деревянный шпон (толщиной 2,4 мм)

- микровыключатель (2 шт.; ключи с коротким ходом 8мм)

- Светодиодные полосы (~ 33 см на модуль; 4 ядра)

- резисторы 10 кОм (2 шт.)

- магниты (диаметр 8мм, толщина 2мм)

- моечные машины (диаметр 15 мм, толщина ~ 1,3 мм)

Инструменты и машины:

- паяльник

- сушилка горячим воздухом или зажигалка

- 3д принтер

Шаг 2: Стандартный модуль

Стандартный модуль служит для расширения системы. Основные характеристики стандартного модуля и модуля управления идентичны, например, подключение разъемов.

Модули построены в виде ромба. Это приводит к четырем боковым поверхностям, которые можно связать с другими модулями. Подключаются четыре кабеля, блок питания и отдельные цвета красный, зеленый и синий.

Сначала вам нужно распечатать модуль Standard_panel.

Настройки печати:

20% заполнение

при поддержке

Слои 0,2 мм

PLA

После распечатки можно приклеить магниты в нужном месте.

Шаг 3: Подключение стандартного модуля

Кабельная разводка показана на первом рисунке. Позаботьтесь о том, чтобы кабели располагались в правильном порядке, иначе цвета будут перепутаны или светодиодные полосы не будут работать.

Кабельная разводка действительна как для стандартного модуля, так и для модуля управления. С модулем управления нужно добавить больше кабелей.

После этого булавки необходимо приклеить к детали 3D-печати. Чтобы обеспечить правильное совмещение разъемов, каждый разъем подключается к другому модулю и склеивается. Важно, чтобы между модулями не проходил клей, чтобы они не слипались.

Шаг 4: Панель управления

Для управления панелью на стене есть модуль управления, который управляет всеми остальными модулями. Он содержит два разных переключателя, которыми можно управлять, нажав на крышку.

Первый переключатель используется как переключатель включения / выключения. Второй переключатель переключает цвета светодиодов.

Сначала вам нужно распечатать модуль Standard_panel.

Настройки печати:

20% заполнение

при поддержке

Слои 0,2 мм

PLA

После распечатки можно приклеить магниты в нужном месте.

Шаг 5: Подключение модуля управления

Электромонтаж выполняется в соответствии со следующей схемой подключения. Убедитесь, что кабели достаточно длинные, чтобы переключатели находились в предполагаемом положении. В качестве источника питания используется USB-источник питания на 5 В. Схема подключена к обрезанному USB-кабелю, чтобы его можно было легко отсоединить.

Разводка модуля выглядит очень хаотично, но тонкие кабели хорошо изгибаются, поэтому места достаточно. При подключении Arduino убедитесь, что у вас достаточно кабеля для размещения компонентов в нужных местах.

Шаг 6: программирование Arduino

Для управления я использовал Arduino nano. Я надеюсь, что код не требует пояснений, в качестве альтернативы достаточно просто скопировать его. Вам нужно только изменить код, чтобы изменить выбранные цвета.

Шаг 7: Изготовление обложки

В качестве прикрытия для создания непрямого света я использовал кожухи из шпона дерева. Используя деревянный шпон, мне удалось добиться красивого внешнего вида по разумной цене. Если вам не нравится деревянная обложка и вы хотите что-то еще, я также сделал 3D-шаблон для обложки для печати.

Вырежьте шпон по размеру, используя распечатанный шаблон. После шлифовки углов нанесите немного масла для дерева.

Для стандартной панели:

Приклейте шайбы к деревянным соединительным шайбам. Может хватит зажать шайбы.

Используйте шаблон, чтобы приклеить плату connector_wood_washers к облицовке.

В зависимости от того, насколько сильны магниты, приклейте шайбы по направлению к дереву или наоборот.

Для панели управления:

Поскольку давление на деревянную панель панели управления давит на переключатели, необходимо, чтобы магниты были сильнее, чтобы крышка не упала. В зависимости от того, насколько сильны магниты, имеет смысл использовать версию для стандартной панели, в противном случае переключатели остаются нажатыми.

Поэтому магниты теперь приклеены и с другой стороны. Обратите внимание на правильную полярность магнитов, чтобы в дальнейшем они хорошо прилипали.

Дальнейшие действия такие же, как и для стандартного модуля.

Настройки печати:

20% заполнение

без поддержки

Слои 0,2 мм

PLA

Шаг 8: разъемы

Чтобы к пинам не прикладывалась сила, между модулями вставляются разъемы.

Настройки печати:

100% заполнение

без поддержки

Слои 0,2 мм

PLA

Шаг 9: диффузор

Рассеиватель используется для равномерного освещения модулей. Наконец, это помещается на светодиоды.

Настройки печати:

20% заполнение

без поддержки

с полями

Слои 0,2 мм

прозрачный PLA

Шаг 10: проблемы и вызовы

Не каждый проект работает безупречно, поэтому у этого были некоторые проблемы во время разработки. Чтобы показать, что пошло не так, я перейду к этой главе.

Погружатель довольно тонкий, поэтому при его распиливании нужно быть осторожным, иначе можно выломать некоторые углы.

Я выбрал для кабелей больший диаметр. Из-за этого кабели нельзя было согнуть так же хорошо, как более тонкие. Расставить их можно было, но с огромным трудом.

При разработке деталей для 3D-печати я столкнулся с несколькими проблемами. Иногда кабели не подходили, в других случаях файл было трудно распечатать и он плохо прилегал к печатной платформе.

Шаг 11. Спасибо за просмотр

Спасибо вам большое за ваше внимание.

Если вам понравились инструкции, я буду рад, если вы проголосуете за меня на конкурсе освещения.

Если остались какие-то вопросы, не стесняйтесь спрашивать.

Финалист в конкурсе на освещение