Изготовление печатных плат в домашних условиях (метод переноса тонера): 8 шагов (с изображениями)

2024 Автор: John Day | [email protected]. Последнее изменение: 2024-01-30 11:53

Часто мы, как производитель, сталкиваемся с такими препятствиями, как сложность схем, проблемы с проводкой и неопрятные проекты при использовании макетов плат. Ведь любой хороший проект должен быть аккуратным и аккуратным, если он предназначен для демонстрационных целей. Итак, чтобы избавиться от вышеуказанных проблем, мы начинаем искать альтернативы. Ясно, что у нас есть представление о том, что печатные платы - это то, что нужно, но все же для некоторых из нас существуют ограничения по оборудованию, и мы чувствуем, что это невозможно. Но поверьте мне, это так!

Это руководство направлено на то, чтобы помочь читателю сделать свою собственную печатную плату с помощью метода исправления переноса тонера. Есть много инструкций и веб-сайтов, посвященных тому, как сделать печатные платы в домашних условиях по доступной цене, и я тоже следил за ними, но все же есть некоторые навыки и приемы, которые можно развивать со временем и опытом, и в этом инструктивном материале рассказывается, как я делаю свои печатные платы..

Мне не нравится публиковать контент, который уже есть в Интернете, но на этот раз я должен, потому что большинство моих проектов вращаются вокруг нестандартных печатных плат, и я не хочу продолжать писать процесс производства печатных плат в них снова и снова в все мои инструкции. Я также хочу немного подробнее описать этот процесс, и вот мы здесь.

Это все, что я могу сказать об этом поучении. Итак, без лишних слов, начнем с этого!

Шаг 1. Соберите что-нибудь

Для изготовления печатной платы вам потребуются в основном оборудование и строительные инструменты. Они не слишком дешевые и не слишком дорогие, и их легко найти.

Требования:

Медная плакированная доска

Покупая ее, не забывайте покупать обезжиренную доску, то есть на ней почти не должно быть зеленых пятен.

Раствор для травления хлористого железа

Это травильный раствор, который будет использоваться для преобразования меди в непроводящее соединение.

Дрель

Вам решать, будете ли вы использовать полноценный сверлильный станок или ручной мини-станок. Сам использую ручной сверлильный станок. Вот как сделать его самому.

• Постоянный маркер
• Шлифовальная бумага нулевого качества
• Печатный макет

Распечатка схемы, которую вы собираетесь сделать. Обратите внимание, что бумага, на которой должен быть напечатан этот макет, должна быть глянцевой, тип бумаги для журналов с гладкой текстурой. Также убедитесь, что он напечатан на лазерном принтере.

Утюг для одежды

Это все для требований. Переходите к следующему шагу.

Шаг 2: Подготовка плиты с медным покрытием

Имеющаяся у вас медная доска склонна к пассивности.

Пассивность - это процесс образования оксидных слоев для предотвращения коррозии.

В любой плате, плакированной медью, есть медь, которая является пассивным металлом, и поэтому, согласно приведенному выше определению, она сама по себе образует слой оксида меди всякий раз, когда вступает в контакт с атмосферой, чтобы предотвратить коррозию. Поскольку оксид меди достаточно проводящий, это вызовет проблемы в нашей печатной плате. Поэтому наша первая работа - удаление этого слоя.

Удаление слоя оксида меди:

Возьмите наждачную бумагу нулевого качества и начните шлифовать медную доску, пока не увидите металлический блеск.

На картинке выше вы можете четко различить отшлифованные и нешлифованные доски.

Разделка доски:

Теперь, когда мы удалили слой оксида меди, давайте разрежем медную плату в соответствии с распечатанным макетом. Постарайтесь создать дополнительные зоны запрета рядом с границами, чтобы допустить ошибки при обрезке.

Чтобы разрезать доску, я использую свои ножницы, а иногда и термокольчик. Если у вас есть циркулярная пила, используйте ее, потому что это лучший способ резать медные доски.

Шаг 3: Перенос тонера

На этом этапе мы перенесем лазерный тонер с распечатанного макета на плату, покрытую медью.

Чтобы перенести тонер:

1. Поднимите утюг для одежды.
2. Установите максимальную температуру и выключите пар.
3. Возьмите свою медную плату и макет и разместите макет на плате так, чтобы тонер на распечатанном макете соприкасался с медной стороной платы.
4. Нагрейте всю конструкцию через обратную сторону бумаги в течение 2 минут, используя утюг для одежды с большим давлением. Продолжайте перемещать утюг по кругу вокруг доски, чтобы обеспечить равномерное перемещение.
5. Как только вы почувствуете, что весь тонер нанесен на доску, прекратите глажение.
6. Мгновенно опустите горячую доску в водяную баню.
7. Через несколько минут возьмите его и аккуратно сотрите всю бумагу, чтобы на доске остались только следы тонера, как показано на рисунке выше.

Теперь тонер успешно перенесен. Если вы заметили какие-то неполные следы, не нужно паниковать. Вы можете легко заполнить их перманентным маркером.

Однако, если не удалось перенести много тонера, повторите процесс, отшлифуя тонер и повторно перенеся его. На это у меня ушло две попытки. Фотография неудачной попытки была приведена выше.

Шаг 4: травление доски

Прямо сейчас наша доска вырезана с макетом. Это очень похоже на кусок кода, который нужно выполнить. Поэтому, чтобы сделать ее намного ближе к готовой печатной плате, нам придется протравить ее с помощью раствора для травления. Я буду использовать хлорид железа, так как он мне легко доступен.

Мы будем травить нашу плату, чтобы в качестве проводящих следов оставалось только полезное количество меди. Основная идея травления заключается в превращении окружающих областей меди в осадок, в моем случае это хлорид меди, и удаление его вместе с травильным раствором после завершения реакции.

Часть полезных следов удерживается от реакции, маскируя ее тонером. Это все, что здесь происходит.

Чтобы протравить плату:

Налейте немного раствора хлорида железа в неметаллическую емкость

Хлорид железа очень агрессивен по своей природе, поэтому я бы хотел, чтобы все избегали использования металлических контейнеров, потому что он вступает в реакцию с контейнерами. Использование пластиковых контейнеров - хороший выбор. Также предотвращайте любой контакт кожи с этим травителем. Вместо этого предпочитайте носить перчатки на протяжении всего процесса.

Бросьте в нее свою медную доску и оставьте на некоторое время

В моем случае весь процесс травления занял около 45 минут.

Наблюдайте за доской каждые 15 минут и снимайте ее, когда почувствуете, что она полностью протравлена

Я проверяю, полностью ли протравлена медная плата, проверяя, выглядит ли она частично полупрозрачной. Однако печатная плата, которая у меня была на этот раз, была замечательной. При травлении пожелтела.

Теперь, когда ваша печатная плата была успешно протравлена, давайте удалим остаточное количество тонера, чтобы получить нашу печатную плату.

Шаг 5: Удаление остатков тонера

Теперь наша печатная плата почти закончена. Осталось только удалить остатки тонера, чтобы обнажить следы меди. Так что давайте просто займемся этим.

Чтобы удалить остатки тонера:

ИЛИ

Отшлифуйте всю печатную плату, используя наждачную бумагу нулевого качества

ИЛИ

Используя хлопковый тюк, смоченный ацетоном, тщательно очистите всю доску

Я заметил, что использовать ацетон для удаления тонера лучше, если вы хотите, чтобы ваша печатная плата была аккуратной и чистой. Но это не значит, что метод шлифования не имеет шансов, потому что шлифование не является неряшливым. Остается лишь несколько царапин.

Шаг 6: сверление

Печатная плата сделана, следы меди есть, но куда вставлять компоненты? Чтобы вставить наши компоненты, нам нужно начать сверлить для них отверстия.

Используйте для этой цели любую дрель, которая вам нравится.

Единственный совет, который я хотел бы дать новичкам, заключается в том, что при использовании сверлильных станков сначала поместите сверло перпендикулярно над местом, которое будет просверлено, а затем временно включите его, оказывая небольшое давление. Это предотвращает отклонение наконечника сверла и обеспечивает получение хороших отверстий.

Шаг 7: лужение следов

В некоторых случаях следы от печатной платы узкие. Так обстоит дело с большинством печатных плат SMD. В таких случаях существует риск того, что при длительной пайке провод вырвется из платы из-за перегиба. Чтобы предотвратить это, я и многие другие применяю припой на следы, этот процесс известен как лужение.

Спасибо sergeweb1 за то, что он указал, что основной целью этого процесса является предотвращение коррозии следов меди, то есть уменьшение проводящей меди из-за образования оксида меди, вызванного воздействием атмосферы.

Он не только укрепляет следы, но и облегчает пайку компонентов. Поэтому это беспроигрышный вариант.

Для этого просто нанесите немного припоя на жало паяльника и аккуратно проведите им по следам.

Нанесение флюса на дорожки перед этим дает лучшие результаты.

Как только вы закончите пайку, ваша печатная плата будет выглядеть так, как написано выше, здорово.

Шаг 8: Поздравляем

Поздравляем вас с изготовлением печатной платы в домашних условиях и с тем, что вы научились это делать. Теперь вы открыты для совершенно нового мира электроники, где вы можете легко преодолевать сложные схемы с помощью печатных плат, что казалось невозможным при использовании макетов плат.

После завершения сборки печатной платы просто вставьте и припаяйте компоненты, руководствуясь схемой проекта, который вы делаете.

Я приложил фотографии своей печатной платы после того, как все компоненты были припаяны, чтобы вы могли понять, как выглядит готовая печатная плата.

Вот и все по этому поучительному. Если у вас есть сомнения, не стесняйтесь комментировать. Не забудьте подписаться на меня, если вам понравилось это руководство. Также опубликуйте фотографии того, какими оказались ваши печатные платы!

Продолжайте возиться!

Буду признателен, если вы поддержите меня на Patreon.

К:

Уткарш Верма

Спасибо Ашишу Чоудхари за то, что одолжил свою камеру.