Сделайте свой собственный феррит для улучшения магнитных полей: 9 шагов

2024 Автор: John Day | [email protected]. Последнее изменение: 2024-01-30 11:52

Обновление 05.09.2018: Я сделал это снова, наслаждайтесь! Обновление 03.07.2015: Я нашел правильное решение - проверьте последний шаг! Вы можете спросить, как все это началось, поэтому я дам вам знать;)

Возможно, вы видели мою инструкцию для простого индукционного нагревателя, и с моим первым я почувствовал необходимость найти способы улучшить выходную мощность.

Люди с электронным мышлением уже знают, что феррит широко используется для небольших трансформаторов тока, дроссельных катушек и даже антенн.

При таком большом разнообразии очевидно только то, что вы найдете множество различных типов феррита, предназначенных для конкретной работы.

Такие факторы, как магнитный поток, насыщение сердечника и частотный диапазон, - это лишь некоторые из параметров, которые могут быть важны для надлежащей работы.

То, что я использую для своих нужд, профессионалы могут даже не счесть ферритом, но с этой задачей справляются неплохо.

Работа над этим руководством для меня еще не завершена, так как я буду обновлять и дополнять его изображениями «на ходу», поэтому каждый раз, когда я делаю новую партию или пробую новый рецепт, вы увидите здесь результаты - так что следите за обновлениями

Если позволит мое время, я сделаю следующий феррит в ближайшие выходные

Он будет на гипсовой основе, я также сделаю несколько фото и короткое видео

Пожалуйста, оставляйте свои комментарии или улучшения, и я соответствующим образом обновлю инструкции

Шаг 1. Что такое феррит?

Феррит в коммерческом смысле представляет собой прессованную смесь, состоящую в основном из оксида железа и связующих.

В зависимости от необходимых свойств добавляют оксид цинка и даже редкоземельные металлы.

Обычно производится при экстремальных давлениях и высоких температурах, в результате чего получается финская керамика.

Вы можете найти более подробную информацию в Википедии, поскольку она не имеет отношения к данному Руководству.

Шаг 2: Почему я не могу найти ничего, что могло бы сформировать собственный феррит?

Довольно просто:

Лишь немногие производители имеют в своем каталоге формовочный или обрабатываемый феррит - и они очень хорошо относятся к своим формулам!

Также цены не очень привлекательны для таких людей, как вы и я.

Даже если вы найдете поставщика, вы должны указать необходимое вам назначение и механические свойства или провести свои собственные расчеты на основе предоставленных таблиц данных.

Шаг 3: Хорошо, но каковы возможности использования моего самодельного феррита?

Как было сказано в начале, мне нужно было что-то для моего индукционного нагревателя, которое не насыщалось бы задействованными экстремальными магнитными полями, а также мне требовалось какое-то экранирование для предотвращения помех.

С текущим миксом (в конце шагов) я выполнил и то, и другое.

Я не могу рекомендовать его для использования определенных ВЧ катушек или аналогичных, поскольку у меня нет возможности проверить свойства и магнитные поля с помощью моего ограниченного оборудования - извините за это!

Но если вы делаете свои собственные электромагниты, индукционные катушки или имеете потребность в общем направлять силовые линии магнитного поля, это может быть именно то, что вам нужно.

Также для общего экранирования высокочастотных токов он должен работать достаточно хорошо, позволяя полностью герметизировать цепь в феррите, чтобы не было утечек (или, что лучше: должно было произойти).

Например:

8-миллиметровому болту в моей катушке с ферритовой оболочкой требуется около 90 секунд, чтобы нагреться докрасна, а с ферритовой оболочкой вокруг рабочей катушки время сокращается до менее 30 секунд.

Шаг 4: плюсы и минусы

Ну, как и все новые вещи, они никогда не идеальны;)

Сначала я начну с отрицательного:

* Это очень грязно в производстве, поэтому настоятельно рекомендуется использовать перчатки и смешивать на открытом воздухе, так как вы не хотите убирать пыль оксида железа на своей кухне.

* Смешивать нелегко, так как оксид железа очень мелкий и имеет тенденцию игнорировать все связывание в начале смешивания.

* Смесь еще не идеальна, поэтому вам, возможно, придется протестировать смесь в небольшой партии, чтобы проверить, соответствует ли она вашим потребностям.

Теперь о хороших моментах:

* Вы можете придать ему любую форму, которая вам нужна. * Его можно отшлифовать или просверлить после отверждения. * Это хороший экран от помех. * После смешивания его легко обрабатывать и формировать. * Вам не нужно специальное оборудование или дорогие ингредиенты.

* Вы можете легко изменить микс, чтобы настроить его под свои нужды.

Шаг 5: Как это сделано и что мне нужно?

Необходимые инструменты и вещи: * Резиновые перчатки.

* Подходящая емкость для замешивания - я использую для замешивания штукатурки.

* Ложка, шпатель или аналогичный предмет для смешивания

* Участок, который вы очищаете с помощью устройства для очистки под давлением или который не может немного испачкаться

Что упростить:

* Немного терпения;)

Ингредиенты:

* Оксид железа - черный, также известный как Fe3O4, обычно используется для окрашивания бетона и довольно дешевый

* Штукатурка - штукатурка Paris, шпатлевка или какой-нибудь тип смолы в зависимости от ваших потребностей (это связующее)

* Вода, если вы используете штукатурку или что-то подобное, в противном случае ознакомьтесь с инструкцией для вашей смолы.

* Оксид цинка и другие вещи, которые вы найдете при поиске ферритовых композиций, если вы чувствуете необходимость и получаете их дешево - совершенно необязательно!

Как это смешать:

Сначала несколько объяснений;

Вы хотите использовать как можно меньше связующего, иначе свойства вашего феррита могут быть не такими, как ожидалось.

Для приложений с большой мощностью, таких как индукционная катушка, вам понадобится толстый слой феррита, поскольку в противном случае сердечник будет насыщаться или может нагреваться - это не повредит использовать его слишком толстым, и вы всегда можете добавить больше (около), если насыщение проблема, такая же слишком большая, как вы можете отшлифовать или использовать файл.

Смешайте столько, сколько сможете обработать за время отверждения!

Сделайте приблизительную оценку того, сколько конечного объема вам нужно для вашего проекта, и добавьте еще 20%, чтобы сэкономить. Я выбираю гипсовую версию, так как это был мой первый способ сделать это и потому что он самый простой.

Добавьте оксид железа в емкость для смешивания (наденьте перчатки, если вы забыли о них;)), а затем добавьте примерно треть штукатурки. Хорошо перемешайте, пока высохнет - для больших партий использование банки с крышкой сэкономит вам много черного пыль летает!

Теперь добавьте воды и продолжайте перемешивать, как обычную штукатурку, чтобы не было комков.

Не волнуйтесь, если вы использовали слишком много воды, вы всегда можете добавить оксид и штукатурку.

Имейте в виду, что эта смесь высыхает немного быстрее и может образовывать трещины в более толстых слоях, поэтому может потребоваться работа на небольших этапах с новыми смесями для наращивания (сохраняйте сухую смесь и используйте только воду, которая вам нужна).

Теперь вы можете поместить его в форму или накрыть то, что вам нужно защитить.

Дайте ему застыть во влажной среде, чтобы не растрескаться - я просто заворачиваю его во влажное полотенце (очень старое из-за черной окиси!).

Примерно через 2 часа вы можете дать ему высохнуть на открытом воздухе.

Время окончательного отверждения зависит от толщины и влажности!

Для влажности нагрейте его примерно до 30 ° по Цельсию и поместите в закрытый контейнер, который был в морозильной камере, чтобы остыть. Если он не полностью высохнет, вы увидите, что на внутренней части контейнера скапливается туман.

Шаг 6: как использовать его на чувствительных к влаге материалах или для герметизации электроники

Есть только один способ - убедиться, что влага не попадет на него!

Либо сначала закройте его краской, смолой и т. Д., Либо сделайте форму для феррита и поместите в нее деталь после полного отверждения.

Если это не вариант, вы должны использовать литьевую или формовочную смолу вместо гипса.

Для двухкомпонентных композиций это означает, что вы должны добавить равное количество оксида к обоим компонентам смеси.

Хотя Fe3O4 не так реактивен, он может повлиять на отверждение 2K смол, поэтому сначала сделайте небольшую партию для тестирования, чтобы убедиться, что он затвердевает должным образом и не слишком сильно нагревается во время отверждения.

Очень сложно обеспечить правильные пропорции смешивания, поскольку свойства различных смол слишком сильно различаются, но я продолжаю переходить от смеси 50/50 до тех пор, пока не замечаю, что либо смешивание становится проблемой, либо отверждение недостаточно хорошее.

Но обычно я не использую смесь 35% смолы и 65% оксида.

Шаг 7: Чем вы можете помочь?

Вы можете помочь усовершенствовать способ производства феррита, разместив свои отзывы и проверенные рецепты.

Я добавлю больше изображений с моей следующей партией и добавлю еще один шаг для собранных смесей из отзывов, чтобы все могли легко справиться здесь.

Шаг 8: Обновите

По количеству ударов я понял, что мне нужно немного поторопиться, чтобы получить этот инструктивный материал. Поэкспериментировав с добавками, чтобы снизить риск образования трещин во время процесса сушки, я решил использовать этот вариант для видео о том, как сделать феррит.

Чтобы дать вам фору по новому рецепту, я резюмирую его здесь, чтобы вы поняли, что происходит в видео.

1. Подготовьте себе перчатки и все необходимое, что вы увидите на видео.

2. Не пытайтесь следить за видео сразу, посмотрите его хотя бы дважды и используйте кнопку паузы, если я слишком быстро просматриваю видео.

3. Не делайте этого внутри, потому что черная пыль разносится повсюду!

4. Состав:

Штукатурка париж - или любая другая лепная штукатурка, которая есть у вас под рукой (гипс).

Оксид черного железа

Нанесите немного клея для обоев или, если его нет в вашем регионе, используйте клей для дерева - это помогает дольше сохранять работоспособность смеси и замедляет процесс высыхания, а готовый продукт не так легко трескается.

Вода и некоторые инструменты для смешивания и моделирования - все, что лучше всего подходит вам и в каком количестве.

5. Клей следует добавлять сначала в воду, и только в небольших количествах для клея для обоев, столярный клей должен добавляться в объеме около 15% в воду.

Я мог бы пропустить этот фрагмент в видео и приготовить водный клей заранее, так как на клей для обоев требуется время.

Делаю сухую смесь из гипса и оксида, делаю это ложкой.

В зависимости от смеси вы получите довольно хороший или довольно плохой результат с точки зрения механической стабильности.

Я стараюсь использовать 3-5 частей гипса на 4 части оксида, смесь 50-50, кажется, работает хорошо, но я всегда стараюсь оставаться под ней, чтобы в смеси было больше феррита, чем гипса.

Чем больше оксида вы добавите, тем лучше магнитные свойства готового продукта, но тем сложнее с ним работать и отверждать без трещин.

Добавьте воду (уже приготовленную с добавлением клея), а затем сухую смесь в подходящую емкость для смешивания и хорошо перемешайте, пока не останутся комочки. Держите смесь достаточно густой, чтобы с ней можно было работать, но не такой жидкой, чтобы она стекала, если вы не делаете заливку.

Как только вы начнете смешивать, часы тикают, так как у вас есть ограниченное время, пока смесь не затвердеет и не станет непригодной для использования.

Лучше всего работать с небольшими партиями, которые можно правильно нанести до начала первоначального высыхания.

Важный!!:

Вы должны использовать чистые инструменты и емкости, так как даже небольшое количество затвердевшей смеси испортит вашу следующую партию!

Это заставит смесь затвердеть намного быстрее и может вызвать комки в смеси, когда она затвердеет быстрее, чем остальная часть.

Я стараюсь мыть инструменты и емкости до того, как штукатурка полностью затвердеет.

Как вы можете видеть на видео, я делаю небольшое количество, чтобы нанести первый слой на катушку.

Я делаю это таким образом, чтобы обеспечить лучшее высыхание, поскольку мы хотим предотвратить захват слишком большого количества влаги перед нанесением следующего слоя.

Не торопитесь, чтобы дать ему высохнуть - естественным путем или с помощью дегидратора.

Если перед окончательной сушкой в духовке останется слишком много влаги, образуются массивные трещины.

Лучше всего дать готовому продукту высохнуть в течение нескольких дней, прежде чем ставить его в духовку.

Если вы покрываете чувствительные к влаге части, лучше всего добавить слой краски в качестве барьера, для достижения наилучших результатов быстро отшлифуйте краску, чтобы получить шероховатую поверхность, так как это поможет смеси держаться.

Если вы торопитесь, попробуйте гибкие клеевые смеси для плитки из вашего строительного магазина без клея в смеси.

Но сначала сделайте несколько небольших тестов, чтобы проверить, не трескается ли ваша смесь во время высыхания. Обновление 03.07.2015: Я еще немного поэкспериментировал с множеством различных (возможных) связующих. Ничего, что мы не нашли бы в местном хозяйственном магазине, кухня или местная аптека (по разумным ценам) работали, но потом меня осенило! Захватил последние несколько ложек черного оксида и смешал их с силикатом натрия - жидким стеклом. Конечно, поскольку я был собой, я не снимал ни фото, ни видео - выстрелите в меня … В любом случае я попытаюсь объяснить: силикат натрия - еще одно "забытое" химическое вещество с точки зрения домашнего использования. Некоторые могут все еще знать его из химического эксперимента "Химический сад". В концентрированной жидкой форме он находится где-то между цельным молоком. и теплый мед в консистенции и прозрачное стекло. После высыхания он становится твердым как камень - функция, используемая для ремонта дерева, фарфоровой посуды и других вещей, таких как термостойкая плитка. Если вы знаете "Green Sand Casting", вы уже знакомы только с добавив немного воды в эту смесь. Я сделал то же самое. с черным оксидом. Начал с нескольких столовых ложек оксида и добавил силикат натрия в крошечных количествах. Создает много комков и маленьких шариков, поэтому делать это в маленькой шаровой мельнице может быть хорошей идеей (кроме очистителя) В любом случае, если вы посмотрите видео о литье из песка Гренна, вы увидите, что смесь выглядит почти сухой, но сохраняет форму при нажатии - я пробовал то же самое, но в итоге просто использовал блочную форму и небольшой молоток, чтобы уплотнить ее (это напоминает Я должен упомянуть, что после этого шага ферритовая смесь вытащится из формы - я этого не сделал, и было невозможно удалить затвердевший материал из формы). После этого образец отправлялся в духовку примерно на 90 минут при полном нагреве - это создает красивый и твердый "феррит". Чтобы получить достаточно сложный для использования, его помещают в печь и медленно нагревают до светящегося оранжевого цвета. После этого охлаждение производилось в духовке, предварительно нагретой до полной температуры. выключили, как только изделие было внутри, и дали ему полностью остыть в течение ночи. В результате 1. Я w из-за невозможности достать затвердевший феррит из металлической коробки, которую я использовал. Это настолько сложно, что я не мог в него углубиться. Он не ломается и не трескается. Я постараюсь найти еще немного времени и черного оксида и сделать короткое видео процесса. А пока все, кто еще следит, могут поэкспериментировать, так как единственное, что имеет значение, - это просто смочить оксид с помощью Силикат натрия, чтобы он связался должным образом. Во время уплотнения может быть выдавлен небольшой избыток, что указывает на необходимость использования еще меньшего количества силиката натрия для следующей смеси. Единственным недостатком является то, что вам придется сделать небольшую печь, плавильную печь для металла или обжиговую печь, чтобы Вы можете полностью затвердеть смесь, которая в основном похожа на затвердевшую керамику.

Шаг 9: Обновите! Может быть, последний на свете…

Я, наконец, добился действительно приличного прогресса:) Мои последователи здесь, конечно, тоже много экспериментировали, но мне потребовалось около 2 лет, чтобы наконец попасть в столб забора:) Давайте сначала суммируем то, что мы все еще знаем: оксид железа достаточно хорош для многих Для повышения производительности можно добавить множество других минеральных и металлических порошков, и нам повезло, что мы можем найти большинство из них в Google и Википедии. Сделать форму тоже не так уж сложно… Но до сих пор мы изо всех сил пытались создать что-то действительно прочное. Больше нет…. Правильные ферритовые сердечники из обожженной керамики, к сожалению, у большинства из нас не будет оборудования, не говоря уже о знаниях для этого. Подходящее связующее было бы идеальным, и я думаю, что нашел его. Как насчет использования что-то, что растворяется в воде и сохнет, как стекло? Силикат натрия:) Вы можете приготовить его с помощью щелока из кристаллического наполнителя для кошачьего туалета, но также заказать его на Ebay или просто купить герметик для бетона в хозяйственном магазине. В зависимости от того, используете ли вы сухую форму. или получить его в виде жидкости, приготовления скользят Вот основной способ сделать это: сначала проверьте, как сохнет жидкость. Так что либо смешайте немного порошка с водой, либо нанесите герметик кистью на картон. Вы заметите, что в зависимости от концентрации жидкость высыхает. Слишком много, и вы получите красивый рост кристаллов. Слишком мало, и вы получите слегка блестящую обложку на картоне. Сделайте это правильно, и вы закончите с твердым покрытием, как лак. Нанесение нескольких слоев на картон. предварительно высушенный, должен образовать стеклянное покрытие без роста кристаллов или образования белых пятен. Это концентрация, которую вы хотите использовать для связывания ферритовой смеси. Подготовка феррита в основном сводится к тому, чтобы убедиться, что он как можно более мелкий и комковатый. Вы можете пропустить его через мелкое сито, если хотите, но порошка из хозяйственного или художественного магазина обычно достаточно. Одна серьезная проблема с оксидом железа в форме порошка заключается в том, что частицы обычно отказываются намокать или принимать любой порошок » глю е "покрытие". Простое решение этой проблемы вызвало у меня много головной боли … Ну, пока я не понял, насколько просто это может быть сделано в реальности, если вы перестанете думать слишком сложно LOL Возьмите предпочтительно неиспользуемый контейнер или просто бутылку содовой и наполните количество ферритовой смеси, которое вам нужно в нем. Убедитесь, что вы можете его правильно закрыть и запечатать! Вы поймете, почему я предпочитаю здесь бутылки из-под газировки … Никогда не наполняйте больше, чем 1/4 …. Теперь добавьте немного воды, предпочтительно дистиллированной или хотя бы деминерализованной воды, пожалуйста, не используйте простую водопроводную воду. Вы увидите, что на самом деле ничего особенного. смешивается, поэтому добавьте достаточно воды, чтобы хорошо встряхнуть. Хорошо, я не сказал встряхивать его, но теперь, когда вы увидели, что он все еще отстой, в результате…. Добавьте несколько капель жидкости для мытья посуды и попробуйте снова;) Если в Сомневаюсь, добавьте одну-две чайные ложки. Внезапно при встряхивании образуется кашица или, если вы привыкли поливать много воды, - черная жидкость. Но больше никаких комков, плавающих вокруг, весь порошок теперь действительно влажный. Сушка феррита … Вы хотите удалить излишки мыльной водой, так что лучше дать бутылке постоять на ночь. Теперь большая часть воды может быть вылита. Я попытался удалить влажную ферритовую смесь несколькими способами, и, помимо устранения вибраций бутылки, похоже, все работает хорошо. от старого игрового контроллера или выброшенной игрушки вашей подруги творит чудеса, заставляя жижа вытекать Разложите его на бумаге для выпечки с несколькими бумажными полотенцами, чтобы впитать воду, или сделайте это на улице и дайте воде стечь. Остальное можно немного сгладить, и, если вам нужно ускорить процесс, дайте ему высохнуть в духовке при 70-80 ° C - не дайте ему дойти до точки кипения, так как это испортит мыло, и нам понадобится этот мыльный чехол! После высыхания разбейте его и снова высушите, пока вы не сможете измельчить его до мелкого помола. порошка в ступке или использованной кофемолки - помните о пыли и делайте это снаружи !! Наша мыльная ферритовая смесь теперь может использоваться со всеми клеями и красками на водной основе, такими как столярный клей ПВА или стандартная краска из строительного магазина. что все эти вещи имеют тенденцию к довольно сильной усадке и обеспечивают только более или менее резиновую твердость. Силикат натрия, однако, сохнет буквально как стекло! Конечно, было бы слишком легко, если бы все остальное было простым: (Большая проблема, с которой мы сталкиваемся, также главная особенность силиката натрия: он очень хорошо герметизирует, поэтому сделать ферритовый стержень не составит труда. смешивая феррит с достаточным количеством смеси силиката натрия, чтобы образовалась замазка, отрежьте головку шприца и плотно заполните ее. После того, как вы выдавите стержень, вы можете дать ему высохнуть. Но он высохнет только на несколько мм от поверхности снаружи в лучшем случае внутренняя часть будет запечатана и останется влажной навсегда.по крайней мере, много месяцев, а потом все это медленно … Знайте, насколько я разочарован: на последнем этапе я потратил около 3 кг оксида железа в бесконечном количестве небольших партий и экспериментов … Я нашел два способа, которыми они показывают по крайней мере Возможный подход к проблеме. Номер один: Накопление материала. Чтобы предотвратить попадание влаги при сушке или отверждении, это может помочь в больших расходах. Позвольте мне объяснить… Предположим, вы хотите сделать тороид, подобный сердечнику, диаметром более 5 см.. Здесь я бы создал картонный шаблон, просто кольцо и две кольцевые стенки. Внешний и внутренний диаметр должны быть чуть больше / меньше того, что вам нужно, если размеры действительно важны. Налейте тонкий слой на дно и высушите в духовке. при температуре ниже 90 ° C. Добавьте еще одну и сделайте то же самое. Для этого смесь должна быть как можно более сухой, посмотрите, как приготовить «зеленый песок», и вы понимаете, о чем я. руку, и если вы попытаетесь ее сломать, у вас должны получиться две части с четкой линией перегиба. Смесь также сохнет на воздухе, поэтому держите ее закрытой, время от времени перемешивайте! После того, как вы наберете достаточно, начните сглаживать поверхность с помощью последних одной или двух начинок. Дайте ей снова высохнуть в течение нескольких часов в духовке. увеличьте температуру до 180 ° C на два часа. Это должно привести к получению действительно твердого и прочного стержня, который теперь можно отшлифовать или отпилить, чтобы удалить картон. Использование силиконовой формы, безусловно, поможет, если вы хотите сделать более одного стержня. Номер два: рискуйте всем … Для небольших стержней или чего-то достаточно плоского вы можете попробовать этот способ. Сделайте форму из толстого акрила, например из листового материала толщиной не менее 4 мм. Сделайте это так, чтобы у вас были выемки, чтобы собрать все вместе, как вы на самом деле Я не хочу склеивать его. В нижней пластине должно быть много крошечных отверстий. Я использовал сетку из нержавеющей стали в качестве шаблона и просверливал отверстия в решетке. Вы не хотите отверстий больше 1 мм, желательно под ними. Вы можете использовать лазерный резак, чтобы создать форму. Эти отверстия жизненно важны для слива жидкости, сохраняя при этом смесь внутри. Отрежьте фильтровальную бумагу, чтобы покрыть нижнюю и боковые стороны формы. Для нижней части вам нужно два слоя. С помощью подходящей прессовой крышки проверьте, действительно ли вы можете поместить ее внутрь без каких-либо зазоров - она должна быть как можно плотнее Время для пробного запуска: с фильтровальной бумагой на месте и с формой на поверхности, позволяющей вам заполнить форму кусочками лимона или апельсина - сначала очистите, пожалуйста … Если вы нажмете достаточно сильно, сок должен вытечь из дренажные отверстия, немного сока вокруг крышки пресса, но никакой мякоти или чего-либо, выходящего из верхней части. В этом случае вы можете очистить свой беспорядок и быть счастливыми. Если много материала вышло, зазор вокруг крышки пресса вам нужен Чтобы сделать новый и попробовать еще раз. После того, как высохнет и очистится, снова добавьте фильтровальную бумагу и затем заполните смесью феррита / силиката натрия. Еще раз убедитесь, что он похож на хороший зеленый песок, не комковатый, не жидкий. Используйте дюбель или что-то подобное. нажать и нажать на микс для базового сжатия и убедиться, что все coreners сжатые идентичные al - опять же, как сделать слепок из песка. После того, как он достаточно наполнен, добавьте крышку и обеспечьте как можно большее давление. Обычно я начинаю с простого добавления грузов сверху, пока не закончится худший слив. Затем, в зависимости от размера, я использовал кусок из дерева и молотка или тисков, чтобы выдавить все, что я могу. форму и даже не пытайтесь удалить бумагу. Теперь ключ в том, чтобы вылить оставшуюся воду, не позволяя внешней стороне высохнуть, поэтому, если в двойном случае приготовьте распылитель с дистиллированной водой, чтобы предотвратить высыхание бумаги - вы нужно поддерживать внешнюю влажность, пока все не будет готово! Для небольшого ядра печь является предварительно загруженным вариантом, но с ядром на небольшой подставке в банке с небольшим количеством воды на дне. Заполнение паром предотвращает внешнюю часть ядра. образуют стеклянный слой, и тепло вытесняет остальную воду из внутреннего ядра. Если у вас есть что-то высокое, например банка для спагетти, или вы можете поднять сердцевину и использовать больше воды, то это действительно полезно. В качестве числа я приведу вам и пример, который мне очень понравился: сердцевина была около 8 мм толщиной и похожа на тороид с внешним диаметром 9 см. Я использовал 250 мл воды с сердцевиной высотой почти 20 см в банке для спагетти. Таким образом, до «потолка» моей духовки оставалось мало места. моя духовка всасывает в этом диапазоне) наносился только снизу. Ядро было окончательно распылено прямо перед тем, как поставить банку в предварительно разогретую духовку. Примерно через 10 минут я открыл духовку, чтобы сначала проверить уровень воды и дать Как только все испарилось, я оставил духовку при той же температуре еще на 2 часа. Не позволяя сердцевине или духовке сильно остыть, сердцевину вынимали из банки и помещали на перевернутое сито из нержавеющей стали. был увеличен до 200 ° C в течение еще 2 часов. Полученное ядро имело лишь небольшой кристалл f Ормации на внешней стороне легко удалялись мелкой наждачной бумагой. Я не мог сломать ее вручную, и падение с высоты 50 см на плитку также не дало видимых повреждений, даже после нескольких попыток. Однако легкий удар молотком при вставании у меня не было проблем с его растрескиванием. По крайней мере, трещины показали, что ядро полностью затвердело. Учитывая крошечное количество связующего в виде оставшегося силиката натрия, я пока называю этот рецепт окончательным. Несколько мудрых слов: Хотя в результате получилось продукт довольно прочный, силикат натрия растворяется в воде и других химикатах! Поэтому правильный слой прочной акриловой краски или смоляного покрытия просто необходим, если вы хотите предотвратить преждевременный выход из строя. способ создания более прочного самодельного ферритового сердечника. Возможные способы дальнейшего улучшения отверждения и твердости…. Силикат натрия имеет много интересных свойств, и то, что он затвердевает, как настоящее стекло, является приятным бонусом. Поиск подходящих оксидов, металлических порошков или даже соли Для того, чтобы феррит работал должным образом, требуется много копаний и экспериментов. Лучше всего начать с поиска составов, перечисленных для хорошо известных сердечников. Вы можете не получить точные соотношения, но хорошо понимаете, какие материалы лучше всего подходят для Учитывая частоту и насыщенность. Так что я снова оставляю эксперименты с этим моим доверенным последователям и надеюсь, что они поймут, где я пытался указать начальные точки. Может быть, катушка Родена с нестандартным ферритовым тороидом?;) В любом случае… Силикат натрия образует действительно твердую кристаллическую структуру с цементом. Добавление лишь крошечного количества мелкодисперсного портландцемента и еще меньшего количества щелочи привело к получению раствора силиката натрия, который создает еще более прочные покрытия. Проблема в том, чтобы найти правильный баланс, чтобы предотвратить нежелательное поседение кристаллов во время отверждения и для предотвращения быстрого осаждения цементного порошка. В конце испытаний использовался действительно густой и действительно коррозионный раствор силиката натрия, небольшое количество цемента и немного щелока, чтобы получить еще больше в нейтральном pH. Результаты показали большой потенциал, но мне не нравится требование полной защиты тела и лица, а также риски, связанные с обращением с едкими растворами и их смешиванием. Другие полезные применения, которые я нашел во время экспериментов…. Практически забытый факт заключается в том, что силикат натрия был и до сих пор широко используется для герметизации треснувших дымоходов. Поэтому, если вы заметили проблему в своем старом кирпичном камине в своей любимой хижине-убежище, приготовьте цементную смесь примерно с 50% вода заменяется цементным герметиком, и следующей зимой дым выходит из дымохода сквозь трещины внутри вашей каюты. Хотя я использовал это для ремонта трещин в моем дерьмовом самодельном литейном цехе … Как вы теперь знаете, силикат натрия образует стеклянную поверхность, когда Я провел небольшой эксперимент с куском дерева. С помощью вакуумной камеры я полностью пропитал его бетонным герметиком. Поместил его в духовку, чтобы он полностью высох (я остановился, когда весы не показывали дальнейшего снижения веса). Затем я отшлифовал его вниз. массивный слой кристаллов снаружи. Вещь была не только твердой как камень, но и отлично смотрелась в тех местах, которые я пытался отполировать. Вода и большинство химикатов никак не повлияли на нее. И что ж, я пытался сжечь ее в моем барабане. Он треснул, обгорел, но это было все равно, что положить кирпич в огонь … Но лучшее, что я пробовал, было сделать невозможное. Пытались ли когда-нибудь отремонтировать треснувший кусок фарфоровой посуды? сейчас … Да, мы все уронили что-то из керамики ic, из-за которого у любимого человека было много неприятностей … Я неправильно использовал старую обеденную тарелку, которая уже была последней из набора. Упс, уронила ее на плитку … Ну, нет, я не пыталась собрать все крошечные кусочки вместе, только то, что требовалось, чтобы вернуть пластину вместе без отверстий или недостающих частей. Надо было просто попробовать постучать молотком, чтобы собрать две или три части, но я получил это, хотя однажды я подумал, что падение - лучший способ … Но это показало, что Если вы потратите достаточно времени на то, чтобы выровнять все это на тарелке в духовке, вы можете снова испечь тарелку вместе по частям. Несколько последних слоев с обеих сторон, чтобы получить гладкий финиш и заполнить недостающие мелкие кусочки, и тарелка выживает в посудомоечной машине …