3-х осевой фрезерный станок с ЧПУ - 60 "x60" x5 "- JunkBot: 5 шагов (с изображениями)

2024 Автор: John Day | [email protected]. Последнее изменение: 2024-01-30 11:54

Это руководство является первым в серии документов, в которых описывается конструкция трехосевого фрезерного станка с ЧПУ своими руками. Это также моя заявка на участие в конкурсе Universal Laser Cutter Contest. Цель этой инструкции - не показать полный шаг за шагом, а скорее поделиться своим опытом создания собственного станка с ЧПУ. Я кандидат МИД (студентка искусств) в Университете Рутгерса - Колледж искусств Мэйсона Гросса. Я разработал эту машину для отдела скульптуры, чтобы в первую очередь резать мягкие материалы (пену, воск, пластик и дерево). Я постарался оставить как можно больше места для модификации, чтобы удовлетворить меняющиеся потребности отделов, например, перепрофилирование в установку плазменной резки с ЧПУ. Дизайн моей машины в общих чертах основан на планах Solsylva.com - Large Dual Leadscrew Table. Я выбираю эти планы как отправную точку - извлекаю то, что мне нужно, и добавляю к дизайну в соответствии со своими потребностями. Управление линейным перемещением рядом с трансмиссией часто является самой дорогой системой на устройстве с ЧПУ, и планы Solsylva представляют собой простое, но элегантное решение для снижения стоимости покупки линейного перемещения с использованием подшипников для роликовых коньков, углового железа и кабелепровода EMT. В основе конструкции этой машины лежало несколько концепций. Первым было использование лома или существующих материалов - по сути, переработка как можно большего количества материала. Вторая идея заключалась в том, что любые материалы, которые мне нужно было купить, я старался получить на месте (местные хозяйственные магазины, Home Depot / Lowes и т. Д.) - планы Solsylva также основаны на этой концепции. Художественные факультеты колледжей, как правило, производят много полезного лома / отходов. После того, как студенческий проект завершен, он обычно попадает обратно в мусорное ведро, на переработку металла или в мусорный бак. Моя цель в этом проекте состояла в том, чтобы использовать как можно больше этого «ненужного» материала и спроектировать машину на основе этих материалов. Размеры деталей часто диктовались размером имеющихся обрезков. Отделка этой машины неизбежно была продиктована покупкой материалов, которые я выбрал для использования. Я лично ценю лоскутную эстетику мусорного бота, но опять же, я создал его;) Этот проект - труд любви и незавершенный, поэтому есть несколько вещей, которые еще не завершены - пожалуйста, извините за некоторые несоответствия в фотографии, сделанные в разное время на протяжении всего проекта. Достаточно разговоров в колледже и хороших вещей - Технические характеристики машины: материалы: переработанная сталь и алюминий. Общий ход (x, y, z): 60 " x 60 "x 5" Двигатели: двухвальный шаговый двигатель Nema23, 425 унций дюйм. Маршрутизатор / шпиндель: маршрутизатор Porter Cable 690 (цанги 1/2 "- 1/8") или обрезной маршрутизатор 1/4 ". Драйверы двигателей / Электроника: Xylotex XS-3525 / 8S-3 Программное обеспечение: Mach3 (контроллер), различное программное обеспечение CAD / CAM для создания объектов, траекторий движения инструмента и g-кода. Стол оснащен редуктором, кривошипно-шатунным приводом с четырьмя подъемными винтами и грузоподъемностью 1000 фунтов - и это подвижный тоже. Это перебор, но регулировка высоты Z становится просто мечтой. В будущем это может стать осью Z, если потребуется больше движения.

Шаг 1: Ось Z (вверх и вниз)

На этом шаге показано движение оси Z - это была самая сложная и трудоемкая сборка в производстве.

Шаг 2: оси X и Y соединяются - рамка обретает форму

Вот где машина действительно начинает обретать форму.

Шаг 3. Трансмиссия оси Y

Мне очень нравится конструкция с двумя ходовыми винтами - она дала нам большую гибкость, поскольку под машиной был установлен подвижный стол. В конструкции с однопроходными винтами винт обычно проходит по центру машины с фиксированной режущей поверхностью наверху. Это ограничивает глубину оси Z до фиксированной высоты стола.

Шаг 4: Плата драйвера и коробка - чрезмерное охлаждение

У этой коробки слишком много поклонников. В то время я не был уверен, насколько горячо это будет работать, поэтому я решил сделать ошибку в плане чрезмерного количества - я думаю, что 4 вентилятора достаточно. За исключением платы драйвера xylotex и источника питания, все в этой сборке было изготовлено или из переработанных источников.

Шаг 5: Первый проект из машины

Это был первый 2D-проект, реализованный в машине - он стоит в качестве трофея рядом с нашим компьютером-контроллером.

Вы можете увидеть это видео здесь. Также здесь можно посмотреть первый 3D-разрез.