Экстрактор дыма: 7 шагов (с изображениями)

2025 Автор: John Day | [email protected]. Последнее изменение: 2025-01-23 15:05

С тех пор, как я начал паять, меня раздражали эти надоедливые пары. Мне все время приходилось сдуть их дыханием или отмахиваться руками. Но они продолжали меня беспокоить. Вскоре я начал держать поблизости вентилятор, чтобы сдувать их, и это работало довольно хорошо, но временами было холодно, и я не хотел дуть прохладным воздухом себе на лицо. Итак, я начал поиски экстрактора дыма. Я использовал несколько здесь и там, но не смог найти тот, который действительно работал хорошо. И все самодельные решения, которые я видел, меня не привлекли. Поэтому я решил сделать свое собственное решение. Тот, который будет выглядеть гладко и эффективно работать.

В этом руководстве я покажу вам, как построить собственный вытяжной вентилятор. Тот, который в конечном итоге может и не спасти планету, но в конечном итоге будет хорошо выглядеть на вашем рабочем столе и работать лучше, чем большинство решений на рынке.

Эта сборка надвигается еще долго. Я впервые сделал это год назад и уже пользовался им и менял дизайн. Эту версию я использую почти два месяца и могу с уверенностью сказать, что она лучшая из тех, что я когда-либо использовал, включая вытяжку Hakko и очень дорогую промышленную систему.

Следуйте за мной на других платформах, чтобы узнать больше новостей и контента о предстоящих проектах.

Facebook: Мастерская Бадара

Instagram: Мастерская Бадара

Youtube: Мастерская Бадара

Twitter: Мастерская Бадара

Шаг 1. Необходимые детали

Это те детали, которые вам понадобятся для этой сборки. Я купил их все на Aliexpress, так как они были там самыми дешевыми, но вы можете поискать их на других сайтах, и я уверен, что вы их легко найдете. В этой сборке нет ничего особенного.

1. 120-мм вентилятор Delta 12V 4.8A AliExpress
2. Металлический вентилятор-решетка 120 мм AliExpress
3. Блок питания 12В 6А AliExpress
4. Педальный переключатель AliExpress
5. Штекер постоянного тока 5,5 мм с проводом AliExpress
6. Разъем постоянного тока 5,5 мм AliExpress
7. Винты и гайки M3 AliExpress
8. Склад из фанеры 1/4 дюйма

Выбор вентилятора был самым важным из всех. Я в основном выбрал самый мощный вентилятор постоянного тока, который я смог найти, и он был разумного размера. Это была одна из основных проблем с большинством домашних решений, которые я видел в Интернете. Вентилятор, который использовался, был недостаточно мощным, чтобы переместить какой-либо серьезный воздух. Вентилятор, который я использовал, в основном устанавливается на больших серверах и способен перемещать много воздуха.

Шаг 2: проектирование корпуса

Я спроектировал корпус в Corel Draw так, чтобы его можно было вырезать лазером и собрать вместе. Хотя функциональный вытяжной вентилятор можно сделать без корпуса, он выглядит как законченный продукт.

Я использовал свой удобный цифровой штангенциркуль и измерил вентилятор, гайки, винты и разъем постоянного тока. Сначала я разработал базовую четырехстороннюю коробку, а затем добавил детали. Я выбрал t-образные пазовые соединения, чтобы закрепить стороны, так как они позволяют разобрать и хорошо выглядят. Дизайн ног был тем, что я придумал и разработал по ходу работы.

Я добавил текст в информационных и эстетических целях. Я сериализовал свою сборку, чтобы создать впечатление готового продукта.

В зависимости от того, какой лазерный резак вы используете, вам нужно будет изменить цвет линии и травления. К каждому лазеру предъявляются особые требования.

Шаг 3: лазерная резка

Я использовал лазерный резак в think [box], который является производственным помещением для университетов в резервном университете Кейс Вестерн, открытым для общественности. Если вы живете в районе Кливленда, я бы порекомендовал посетить Think [box], где вы найдете все, что вам нужно для лазерной резки и 3D-печати. В противном случае вы также можете попробовать местный производитель или онлайн-сервисы, такие как ponoko.

Лазерная резка достаточно проста. Просто отправьте векторный файл на принтер, отрегулируйте фокусное расстояние, установите параметры материала и стреляйте.

Возможно, вы захотите сначала протестировать настройки на жертвенном куске дерева, чтобы вы могли набрать настройку до реальной вещи. Избыточное включение лазера приведет к образованию значительного количества дыма, оставляющего на дереве тяжелые следы ожогов. Но под воздействием силы еще большая боль, потому что тогда вам придется сжимать части, и в конечном итоге вы можете повредить их.

Когда вы проверяете свою мощность, проверяйте угол лазерного стола, где головка наиболее удалена от источника лазера, так как у него будет наименьшая мощность, и вы хотите, чтобы он прорезал в этой точке. Потому что, если он порежется там, он отлично порежется во всем остальном.

Если лазер оставляет следы, отшлифуйте поверхность наждачной бумагой с мелким зерном или денатурированным спиртом.

Шаг 4: Сборка

Как только у нас будет готов корпус, можно приступить к сборке. Сборка вытяжного устройства довольно проста. Просто следуйте инструкциям.

1. Вставьте гайки M3 во все прорези на корпусе, следя за тем, чтобы во время лазерной резки вы вставляли их со стороны, обращенной вверх, так как они будут шире. Закрепите винт в кармане плоской стороной на краю фанеры. Возможно, вам придется вдавить его в зависимости от вашей гайки или толщины пропила вашего лазерного резака.
2. Неплотно прикрутите четыре панели корпуса, оставляя нижнюю часть открытой.
3. Отрежьте разъем вентилятора и избавьтесь от сигнальных проводов.
4. Сдвиньте вентилятор на место так, чтобы сторона с наклейкой была обращена назад.
5. Прикрутите решетку вентилятора с помощью винтов M5 с обеих сторон.
6. Пайка в гнездах постоянного тока последовательно с вентилятором. Осторожно вставляйте гайку сначала и в правильном месте.
7. Вкрутите нижнюю крышку и затяните все винты, кладя вытяжку на ровную поверхность.
8. Припаяйте штекер постоянного тока ножным рычагом, убедившись, что он подключен к нормально разомкнутым контактам.

Вот и все. Вы готовы подключить его и запустить.

Шаг 5: доработки и тестирование

Как я уже упоминал, это третья редакция моей конструкции экстрактора дыма, поэтому на протяжении всего цикла разработки было проведено множество испытаний.

В первых двух версиях были угольные фильтры, чтобы они могли очищать воздух на выходе из вытяжного устройства, но эта идея не сработала, потому что фильтр препятствовал потоку воздуха и не очень хорошо справлялся с фильтрацией, как я все еще мог обратите внимание на пары, идущие сзади. Но не это беспокоило. Проблема заключалась в том, что он не вытягивал пары, если не находился менее чем в 4 дюймах от источника. И это разрушило всю цель. Я протестировал эту версию на расстоянии и был доволен, когда она эффективно отводила пары с расстояния почти 12 дюймов. Итак, это испытание прошло.

Далее следовало проверить практичность ножного переключателя. У моих первых двух моделей был простой выключатель питания, но я заметил, что продолжал включать и выключать вытяжку всякий раз, когда мне это было нужно. Это было потому, что он был настолько шумным, что мешал воспроизведению музыки, а также потреблял ненужную энергию. Таким образом, с помощью ножного переключателя я могу включать и выключать вентилятор, когда я собираюсь паять, не освобождая руку для нажатия переключателя. Я использовал его в течение нескольких недель и нашел его очень полезным. Значит, он прошел и этот тест.

Последнее, что нужно проверить, - это безопасность. В моих первых двух вытяжках не использовался металлический гриль, а использовался только простой, вырезанный лазером гриль, который был недостаточно хорош, чтобы предотвратить повреждение пальцев. А поскольку вентилятор работает очень быстро, я хотел большего чувства безопасности. Еще одним поводом для беспокойства во время напряженной пайки. Отсюда и грили. Я попытался создать условия случайного столкновения, но мои пальцы остались невредимыми. Следовательно, прохождение последнего и последнего теста.

Шаг 6: отредактируйте: дополнительный держатель угольного фильтра

Многие из вас в комментариях упомянули, что экстрактор дыма должен иметь фильтр, который фактически задерживает пары. И только тогда его можно будет назвать вытяжкой дыма. Итак, я собираюсь прикрепить свой файл STL, который вы можете распечатать и прикрепить на задней или передней или обеих сторонах вытяжного устройства, чтобы сделать его более экологичным. Я отказался от этой идеи, потому что, на мой взгляд, она становилась слишком ограничивающей, но теперь я понимаю, что это могло быть просто из-за фильтра, который я использовал. Более качественный фильтр может работать лучше. Итак, я собираюсь поэкспериментировать с несколькими фильтрами.

Я рекомендую вам попробовать разные фильтры и дать мне несколько отзывов о ваших результатах.

Шаг 7: Заключение

Спасибо за то, что следуете моим инструкциям. Этот проект надвигался давно и стал отличной возможностью для обучения. Это один из моих первых проектов, в котором я действительно долгое время тестировал его и пересматривал на основе своих результатов. Я считаю его очень практичным и уникальным дополнением к моему рабочему столу, поэтому я очень надеюсь, что вам он тоже понравится.

Как всегда, комментарии приветствуются. Если вы нашли этот проект интересным, проголосуйте за меня и посмотрите видео, потому что это то, что я только начал и приложил много усилий, поэтому я очень надеюсь, что вам понравится. Подпишитесь на мой канал, если хотите видеть похожие проекты и многое другое. И если вам нужна одна из этих вытяжек, я очень рекомендую посмотреть видео.

Еще раз спасибо, и я поймаю вас, ребята, в следующий раз.