Инструмент для выравнивания кровати FS-Touch: 11 шагов (с изображениями)

2024 Автор: John Day | [email protected]. Последнее изменение: 2024-01-30 11:51

Устали пытаться получить идеально ровную платформу для 3D-принтера? Разочарованы тем, что угадывают правильное сопротивление между соплом и бумагой? Что ж, FS-Touch поможет вам количественно измерить это усилие сжатия и быстро и точно выровнять грядку.

Особенности этого инструмента для выравнивания станины (собственно - трамбовка):

• Работает со всеми типами кроватей: металлическими, стеклянными, магнитными.
• Позволяет измерять силу и сравнивать ее с эталонным значением силы.
• Контрольное значение может быть установлено на новое значение нажатием кнопки.
• Указывает направление вращения регуляторов уровня, потому что все не понимают, какое направление вверх, а какое вниз!
• Показывает, на сколько больше нужно повернуть ручку, чтобы достичь оптимальной скорости вращения.
• Съемный датчик силы, который можно быстро заменить.

Шаг 1. Как это работает

Чтобы получить идеальный отпечаток, станину вашего 3D-принтера необходимо выровнять (правильный срок утрамбован). Правильно выровненный слой находится на одинаковом расстоянии от наконечника сопла по всей его поверхности. Обычно для этого берется лист бумаги и помещается между станиной и соплом, когда хотэнд находится на нулевой высоте (Z = 0). Затем бумага скользит по кругу, и выравнивающие ручки используются для регулировки высоты стола, пока бумага не защемится между ними. Это повторяется для всех углов.

Хотя в теории это звучит легко, на практике это сложно. Трение между соплом и бумагой не вкл / выкл (цифровое), а постепенное (аналоговое) в большом диапазоне положений ручки выравнивания. Попытки найти точку, в которой нужно остановиться, действительно расстраивают, потому что даже при зажатии между соплом и платформой бумага может двигаться, если вы приложите даже немного больше силы. Так что это действительно игра, основанная на испытании и испытании, в которой нужно почувствовать, достаточно ли силы зажима или нет. Я создал FS-Touch, чтобы помочь объективно измерить эту силу сжатия, а не субъективно, основываясь на ощущениях и приблизительных оценках, чтобы каждый раз получать идеально выровненную кровать.

Для этого используются чувствительный к силе резистор (FSR) и Arduino Pro Micro для измерения силы сжатия и отображения на 7-сегментном дисплее. FSR изменяет свое сопротивление в зависимости от приложенной к нему силы, и мы можем измерить это с помощью Arduino, рассматривая FSR как часть делителя напряжения. Затем он сравнивается с хранилищем значений в EEPROM Arduino, и 7-сегментный дисплей отображает информацию. Направление вращения показывает направление вращения регулировочных ручек. Его скорость вращения показывает, насколько она отклоняется от требуемого значения.

Шаг 2. Необходимые материалы

1. Arduino Pro Micro
2. 7-сегментный дисплей
3. Чувствительный к силе резистор
4. Пользовательская печатная плата
5. Чехол для 3D-печати
6. Нажать кнопку
7. Резисторы 2.2K x8
8. Резистор 100 кОм x1
9. Мужские и женские заголовки
10. Blu-Tack

Шаг 3: Изготовление печатной платы: фрезерование с ЧПУ

Загрузите файл Eagle и сделайте печатную плату. Это двусторонний дизайн и не требует PTH. Так что это удобно для домашнего изготовления. Для создания этой печатной платы можно использовать метод переноса железа.

Поскольку у меня есть фрезерный станок с ЧПУ, я создал эту печатную плату с его помощью.

Шаг 4: Изготовление печатной платы: паяльная маска

Это был мой первый опыт работы с паяльной маской для проекта. Сначала я просверлил отверстия и применил пасту для паяльной маски, но затем она забивает отверстия и делает пайку трудной, а не легкой. Итак, во второй раз я нанёс паяльную пасту перед сверлением отверстий.

Распечатал слой паяльной маски на прозрачных листах и наслоил по 3 слоя с каждой стороны. Это было выровнено и приклеено к отфрезерованной печатной плате. Затем была нанесена паяльная паста и сверху были помещены прозрачные листы. Это повторилось и для другой стороны печатной платы. Затем обработали УФ-лампой. Это не вылечило их достаточно хорошо даже после нескольких часов работы, поэтому я положил их на некоторое время на солнце, и это помогло.

После этого прозрачные пленки были удалены, и доска промыта спиртом, слегка протирая щеткой. Это удалило всю неотвержденную пасту паяльной маски и обнажило контактные площадки. На некоторые детали, на которые должна была быть нанесена паяльная маска, но не было, было нанесено и отверждено немного пасты. Некоторые части, которые не должны были иметь паяльную маску, но были, были тщательно очищены лезвием.

В конце концов, плата была просверлена и отфрезерована из медной заготовки. Конечный результат - красивая доска.

Шаг 5: припой компонентов

Сначала спаяйте все переходные отверстия. После этого резисторы должны быть припаяны к нижней стороне печатной платы в вертикальном положении, как показано на рисунке. Затем припаяйте 7-сегментный дисплей и кнопку на место. Наконец, припаяйте штекерные разъемы на место. Также отрежьте разъемы для пайки по размеру и припаяйте к Arduino Pro Micro.

Шаг 6: Изготовьте интерфейсную плату

Сделайте интерфейсную плату, которая представляет собой просто плату, чтобы выломать 2 контактные площадки от основной платы в другое место для FSR. Он имеет 2 провода от платы, подключенные к 2 штыревым штырям, к которым подключаются штыревые штыри FSR.

Припаяв штыревые разъемы к интерфейсной плате, припаяйте 2 провода от интерфейсной платы к контактам FSR на основной плате. Присоедините основную плату к Arduino, прикрепите FSR к интерфейсной плате, и наше оборудование готово!

Шаг 7. Загрузите код

Загрузите прикрепленный скетч Arduino. Подключите Arduino к ПК с помощью USB-кабеля. Загрузить эскиз.

7-сегментный сегмент должен показывать линию, идущую по кругу. Попробуйте сжать FSR пальцами, и скорость вращения дисплея должна измениться.

Шаг 8: корпус для 3D-печати

Я предоставил файлы STL вместе с файлами дизайна Fusion360.

Нарежьте их на выбранном вами слайсере (мой - Cura) в gcode. Загрузите на 3D-принтер и распечатайте.

Шаг 9: Сборка

"loading =" ленивый"

Недостатком FS-Touch является то, что его можно использовать только на прохладной кровати и насадке. Их нагревание может расплавить датчик. По мере того как основание деформируется и металл сопла расширяется при нагревании, расстояния изменяются, и поэтому выравнивание следует выполнять, когда они оба горячие. В основном это можно исправить, проведя калибровку с помощью бумаги один раз в нагретом состоянии, а затем дав ей остыть. Потом сохраняем ссылку на FS-Touch. Это будет включать расширение опорного значения и поможет смягчить любые изменения значений из-за нагрева. Поэтому, когда сопло и основа снова нагреются, они должны вернуться на выровненное расстояние.

Нанесение Blu-Tack на заднюю часть FS-Touch помогает ему хорошо прилипать к кровати и не дает ему смещаться из-за кабеля USB. Это также гарантирует, что тянущие / толкающие силы не распространяются от USB-кабеля к датчику, что может повлиять на значения.

Перед использованием FS-Touch необходимо убедиться, что сопло должно быть полностью чистым. Любая нить накаливания на кончике сопла увеличит его высоту и, следовательно, даст неверные значения силы для датчика.

В целом, это удобный инструмент, позволяющий сэкономить время и сэкономить головную боль при выравнивании станины 3D-принтера.